Kuidas keevitada polüpropüleenist torud - kõik keevitusetapid

Suhteliselt hiljuti ilmunud polüpropüleenist torud võitis kohe torumeeste ja tavaliste inimeste kaastunnet. Keskkonnasõbralik, kvaliteetne materjal eeldab pikka kasutusiga ja nõuetekohane paigaldus võimaldab tagada liigeste tiheduse. Suur tähtsus on selliste torude universaalsus. Neid kasutatakse veevarustuses, mitmesugustes niisutus- ja kanalisatsioonisüsteemides. Võite neid kasutada küttesüsteemide jaoks. Peamine on teada, kuidas polüpropüleenist torusid keevitada võimalikult õigesti, usaldusväärselt. See nõuab teavet nende kaasaegsete toodete kohta.

Polüpropüleenist torude plussid

  • Materjali tüüp võimaldab torudel kõrge kemikaalide vastupidavust ja samuti ei tekita toru sees mustust.
  • Paigaldamiseks vajalike torude, liitmike ja muude komponentide hind on oluliselt madalam kui sarnastel plastmaterjalidel.

[stextbox id = "info" caption = "Kas teadsite?"] Valdavas enamuses on kõik paigaldamise ajal tekkinud puudused seotud tehnoloogilise protsessi mittevastavusega ja liitmike, kraanade vale valimisega.

Millised torud on teie jaoks õiged?

Et polüpropüleenist torude kütte- või veevarustussüsteem oleks pikka aega usaldusväärne, on vaja neid korrektselt valida.

  • Selleks peate teadma töötingimusi
  • Nõutav toru läbilaskevõime või diameeter
  • Töötingimused
  • Vedeliku temperatuur ja selle rõhk.

Teades selliseid parameetreid, peate valima sobiva toru kaubamärgi:

  • PPH - külma veevarustuse ja ventilatsiooni jaoks
  • PPB - kütte ja sooja veevarustuse jaoks
  • PPR - kütte-, külma- ja kuumaveevarustussüsteemidele.

Uusim polüpropüleenistorude valik on universaalne. Suure jõudlusega omadusi saab kasutada võimalikult laiaks kasutamiseks.

Vahendid, mida vajate

Lisaks sellele on tarvis paigaldada tarvikuid (torud, kraanid, liitmikud) sobivate tööriistade komplekt:

  1. Keevitusmasin
  2. Truborez või käärid
  3. Erineva diameetriga aparaadid
  4. Rulett
  5. Marker

Kuidas torusid valmistada

Toru soovitud osa mõõtmine, mark on tehtud markeri abil. Seejärel lõigatakse toru lõikur või käärid, mis tuleks asetada lõigatud torule rangelt risti, soovitud osa toodetest.

Erilist tähelepanu tuleb pöörata lõikamisvahendi kvaliteedile ja raskusele. Kui see pole piisavalt terav, siis lõigatakse selle asemel toru.

Kuna tugevdatud torus on alumiiniumikiht, on sellest vabaneda. Fakt on see, et lõpuks alumiiniumfoolium laguneb kokkupuutel veega. Selleks eemaldage ülemise ja fooliumikihi eemaldamisseadet kasutades.

Alumiiniumist armeerimiskihiga elementide puhul märkige toru otsas keevitus sügavus sõltuvalt haakeseadiste pikkusest.

Seejärel rasvastage keevituspaigad alkoholi sisaldavate vedelikega. See muudab ühenduse usaldusväärsemaks ja vastupidavamaks.

Sellisel juhul peaksite hoolikalt kontrollima torude pinda keevitamiseks. Kõik, väikseim osake, mis satub õmblusesse, suudab rikkuda mitte ainult seda liigset, vaid kogu süsteemi.

Keevitusmasina ettevalmistus

Keevitustraatide seade vajab enne paigaldamist mõningast ettevalmistust. Peate valima sujuva, sileda pinna ja paigaldama selle seadme. Keevitusmasina kõik osad peavad olema kuivad, puhas. Vajadusel pühkige neid alkoholiga. Kütmiseks mõeldud elemendid tuleb teil masinaga välja lülitada.

Kui keevitusseade on võrguga ühendatud, põlevad korpuse indikaatorid. Üks näitaja on loodud küttetemperatuuri juhtimiseks. See peaks minema, kui küte jõuab nõutava väärtuse juurde. Soovitatav on pärast seda, kui lamp on välja läinud, oodake 5 minutit ja seejärel hakake tooteid keevitama. Teine näitaja on juhtnäidik, mis näitab seadme võrku ühendamist.

Toru soojendamiseks kasutatakse varrukat, liitmike kuumutamiseks on tünn.

Mis koosneb toiduvalmistamise protsessist?

Kui seade on kuumutatud, kinnitage keevitatud elemendid ettenähtud kohtadesse. See operatsioon tuleb läbi viia üheaegselt ja teha jõupingutusi.

Kui keevitusmasinasse paigaldatakse osad (torud ja liitmikud), hakkab käivituma kütmisaega. Korralikult valitud ajavahemik tagab optimaalse materjali sulamise ja õmbluse usaldusväärsuse. Absoluutse kütteaeg sõltub toru läbimõõdust, mida näete ülaltoodud tabelis.

Seejärel eemaldatakse kuumutatud osad seadmest ja ühendatakse omavahel. Ettevalmistatud märgid aitavad detailide õigesti ühendada. Keeratavad ja keeratavad elemendid on rangelt keelatud. See murrab liiget. Peale selle peate tagama, et kuumutatud osades pole sissevoolu tekkinud.

Nüüd on tasub hoolikalt panna keevitatud element kõrvale, kuni see täielikult jahtuda. Kui teete kõik, nagu oodatud, peaksite saama usaldusväärse ja õhukindel ühenduse.

Sellised soovitused aitavad teil mõista, kuidas õigesti keevitada polüpropüleenist torusid oma kätega, ning seetõttu iseseisvalt paigaldada veetoru või kütta. Lisaks loe polüpropüleenist torude paigaldamisest oma kätega.

Kuidas keevitada plastist torusid kodus

Veetorude asendamine või paigaldamine nullist on vastutav protsess, mistõttu materjal tuleb valida väga hoolikalt. See peab olema vastupidav, korrosioonile vastupidav, lihtne kasutada. Parim on täna selleks sobivad polüpropüleenist torud. Materjali eeliste hulgas on rohkem kui 50 aastat kestvusaeg, paigaldamise lihtsus, suhteliselt odav materjal ja palju muid eeliseid. Kütte- või veevarustuse uue jaotuse paigaldamine toimub jootmistehnoloogia, samuti PVC-torude keevitamise abil. Keevitamine polüpropüleenist torud ise on kõige lihtsam protsess, mille pärast vähese ettevalmistusega suudab ükskõik kapten toime tulla. Järgnevalt vaadake, milline on polüpropüleenist torude keevitamise tehnoloogia, selle nüansid.

Keevitatud torude sortid

Peamine materjal - plasttorud, millel on oma omadused ja mis on klassifitseeritud mitmete omaduste järgi. Esimene asi, mis sinu silma lööb, on värv. Neid saab maalida rohelisena, halli, valge või mustana. Mustade märgistamine tähendab, et kompositsioonis rakendatakse spetsiaalseid lisandeid, mis takistavad materjali halvenemist ultraviolettkiirguse all ja saab asetada otse maapinnale. Ülejäänud värvid ei erine värvi ja neid kasutatakse siseruumides või mulla kihina.

Torude liigitamine vastavalt eesmärgile:

  • külma veevarustuse jaoks (tähistatud sinise triibuga, maksimaalne veetase on 45 ° C).
  • sooja veevarustuse jaoks (tähistatud punase triibuga, maksimaalne temperatuur on 85 ° C).
  • Universaalne (märgistatud siniste ja punaste triipudega, võib temperatuur sõltuvalt tootjast ulatuda 65-75 ° C-ni).

Kuuma, külma veevarustuse ja universaalse tüübi mudelid on märgistatud, mis näitab materjali täiendavaid tulemuslikkuse näitajaid:

  1. PN10 - toodete märgistus külma veega, mida kasutatakse süsteemi rõhul kuni 1 MPa (mitte korterite torujuhtmete puhul);
  2. PN16 - markeering universaalsete torude ja külma vee kasutamisel. Selline materjal võib taluda kuni 65 ° C temperatuuri ja rõhku 1,6 MPa;
  3. PN20 - paksendatud seina materjal, talub rõhku kuni 2 MPa ja temperatuuril 85 ° C (küttetorude keevitamine);
  4. PN25 - klaaskiust või fooliumist tugevdatud kihiga tugevdatud torud. Vastupidavus kuni 2,5 MPa ja veetemperatuur 95C.

Vajalikud seadmed ja tööriistad

Polüpropüleenist torude keevitamiseks on vaja kindlat varustust, see on:

  1. Seade ise keevitamiseks;
  2. Erinevate diameetriga kuumutamisdüüside komplekt;
  3. Seade lõikamiseks;
  4. Pardlid - seade, mis eemaldab tugevduskatte (vajalik PN25 märgistusel töötamisel);
  5. Faskosnimatel - lõikeosa otste joondamiseks vajalik seade (see on vajalik, kui plasttooted lõigatakse lõikuriga või sobiva tööriistaga, mis ei anna ideaalselt tasast otsa).

Keevitustehnoloogia - järkjärguline juhendamine

Bubble-keevitamine hõlmab ühendamist torude ja liitmikega, lisades osad üksteisele. Sellist polüpropüleenist torude keevitamist peetakse kõige lihtsamaks, on endiselt keevitussüsteem, kuid seal kasutatav tehnoloogia võib seda tööd keerukamaks muuta, seda eriti kodus. Seetõttu kirjeldasime allpool, kuidas toimub polüpropüleenist torude keevitatud järkjärguline protsess.

Lõikamine torud

Lõika materjal selle tööriista jaoks mõeldud tööriista abil. Kui seda ei tehta, siis võib lõiketööstuse teha rauaga või mõne muu juurdepääsetava tööriistaga, peamine eesmärk on mitte kahjustada geomeetriat ja hoida lõigatud tasapinda. Viimase jaoks on projekteeritud fassaadikaabits ja lõpuks kooritakse välja, mille jaoks tugevduskate on sisemise läbimõõduga lähemal. Vastasel juhul võib see element moodustada lahti ühendatud auke ja põhjustada lekke.

Torude ja liitmike valmistamine

Enne keevitamist eemaldatakse torud välisküljelt alkoholiga ja liitmikud seestpoolt. Tugevdatud toodete puhul kasutatakse spetsiaalset seadet, mis eemaldab kõvenevakihi - pardlit.

Pidage meeles, et mõned tootjad soovitavad kasutada pardlit tavapäraseks, kuna lõigatud materjali võimalik ellips.

Keevitusmasina ettevalmistus

Hoolimata asjaolust, et enamikul seadmetel on oma tugielemendid, tuleb seade kindlalt fikseerida lauale asetatavas otsas või klambris. Seade on väga kerge, nii lahti võib kergesti kukkuda ja puruneda või põhjustada tulekahju.

Paigaldatud seadmes keevisõmblusele panna ühendus ja tüvi.

Seadistage lülituslüliti soovitud temperatuurile. Polüpropüleenist on 270 kraadi, kuid on aeg, kus on vaja madalamat või kõrgemat temperatuuri. Me võtame need väärtused kaasasolevatest dokumentidest meie materjali ja kasutage juhendeid jootmiseks, me valime optimaalse temperatuuri.

Osade soojendamiseks paigaldamine

keevitus tehnoloogiat polüpropüleentuubid tähendab, et kui seade on jõudnud töötemperatuur (roheline LED-tuli koormus või piiks) saab hakata paigaldada osad keevitatakse seadet keevitamiseks torud.

Lõiketera sisestatakse aeglaselt varrukasse, kuni see peatub, seega moodustub retuš - üleliigset materjali rulli keeramisel. Kandmisel on väga oluline jälgida, et hõõgumisel on õige kuju, rebendid ja muud defektid. Kui osa on sisestatud ilma nähtavate jõupingutusteta või toetuseta, võite seda pidada vigaseks ja asendada. Sama kehtib ka kinnitusmoodulile, mis peab olema varustatud nähtava jõuga.

Oluline! Kuumutamise ja eemaldamise paigaldamine peaks toimuma, vajutades kütteseadet rangelt risti. Nurga all olev rõhk või osade eemaldamine nende nihkega teatud nurga all on keelatud.

Keevitamine

Kui keevitatud elemendid paigaldatakse oma kohtadesse, tuleb materjali viskoossuse saamiseks anda teatud aja jooksul, samas kui polüpropüleenist valmistatud keevitusvardad ei kaota oma laagriomadusi. Allpool on toodud ligikaudsed parameetrid, mis sobivad eri diameetriga polüpropüleenist torude keevitamiseks. Tasub kaaluda, et väärtused on keskmised ja täpsemad, tootja märgib kaasnevas dokumendis.

Tabelis esitatud terminite orientatsiooniks tuleks järgida järgmisi mõisteid:

  1. Kütteaeg loendatakse hetkest, mil osa puudutab kütteelemendi peatust.
  2. Ühendusaeg on parameeter, mis näitab, kui kaua kulub polüpropüleenist keevitamise torude hoidmine pärast nende kogumist.
  3. Jahutusaeg on ajaintervall, mida tuleks säilitada täielikuks karastamiseks ja monoliitse sideaine saamiseks.

Andmete kogumine

Eemaldage kütteseadmest osad ja koguge need. PVC torude ühendamiseks paigaldatakse paigaldust nõutava nurga all ja torud ühendatakse ühe liigutusega.

Osade pööramine on keelatud. Me hoiame osi, hoides neid ikkagi, kuid ilma mingeid jõupingutusi rakendamata, nagu ka siis, kui neid pannakse.
Aeg, mis läbib eemaldamist keevitusmasinalt, kogusse, peaks olema minimaalne. Vastasel juhul jäävad osad jahutama ja neid ei keevita ega ühendus on halva kvaliteediga.

Pöörake tähelepanu! Suure läbimõõduga polüpropüleenist torude 40-50 mm keevitamiseks ei sobi käsitsimeetodid ja on vaja kasutada spetsiaalset juhendajat.

Ühendus jahtub

Tähtis on see, et te ei tohiks seda osa puudutada, sealhulgas seda proovida proovida ja nii edasi. Pärast jahutamist on polüpropüleenist valmistatud keevitatud kontuur valmistatud kasutusvalmis.

Keevitusvead

Plasttorude keevitamine iseenesest, eriti algajate poolt, toob kaasa hulgaliselt vigu. Oleme valinud kõige sagedasemad, nii et saate aru, kuidas osad õigesti keevitada, mida peaksite tähelepanu pöörama.

  1. Harv ettevalmistamine on kõige lihtsam ja sagedasem järelevalve. Asjatundmatu vormimine serva, muda, vee ja rasva asemel keevitamine torud valmistatud polüpropüleenist jms hooletussejätmise preparaadi põhjustab asjaolu, et liitumispunkti kaotab oma tugevuse.
  2. Asukoha vead on kogumisel tekkinud vead. Need on katsed liigutada osa pärast kogumist, üritab kogumise ajal sissevoolu eemaldada. Kõik see tähendab osade jahutamist koos järgneva keevisõmbluse kvaliteedi vähenemisega.
  3. Vale materjal. Siinkohal viitame keevitustorude omadustele. Erinevate tootjate polüpropüleen võib olla erinevates sulamistemperatuurides, mis tähendab, et üks osa võib olla alla kuumutatud või ülekuumenenud. See probleem ilmneb ka siis, kui proovitakse keevitada kaks erineva diameetriga toru.
  4. Kehv kvaliteedikomplekt - see hõlmab liigset kogumisrõhku, ebapiisava rõhu, suurendades lõhet toote eemaldamisel keevitusmastist ja selle kogumisest.

Kõik kirjeldatud probleemid on üsna levinud ja enamasti ilmuvad keevitaja tavalise hooletuse tõttu. Probleemide vältimine aitab juhtida eespool kirjeldatud polüpropüleenist torude keevitamist, katse standardsete ühenduste keevitamiseks ja polüpropüleenitorude töötlemiseks raskesti ligipääsetavates kohtades.

Polüpropüleenist torude keevitamine

Keevisliidete kõrge töökindlus võimaldab torustike varjatud paigaldamist - hoone ehitise tihendamisega. See loob täiendavaid eeliseid ruumide kujundamisel.

Mõned üldised eeskirjad plasttorude keevitamiseks

Polümeetriliste torude paigaldamine on soovitav teostada positiivse ümbritseva õhu temperatuuril.

Keevitada võib ainult sama keemilise koostisega termoplast. 3. tüüpi PP torud peavad olema ühendatud PP tüüpi 3 torudega ja liitmikega. Sellisel juhul on teatud temperatuuril soojendamisel tooted sama voolavusega, mis tagab kvalitatiivse ühenduse. Võttes arvesse sama tüüpi torusid, ei ole nende värvus oluline. Selle määrab väga väike kogus keemiliselt neutraalset pigmenti, mis ei muuda keevitatavust.

Keevitatud toruosad ja tööriist peavad olema puhtad. Eriti negatiivselt mõjutab õli ja määrdeosade pinnale tekkivate ühenduste kvaliteeti. Need tuleb eemaldada alkoholi, atsetooni või muude lahustitega. Tööriista tuleks puhastada alkoholiga. Sel eesmärgil kasutatud rag ei ​​tohiks lahtritest lahti jätta.

Reostust võib seostada polümeeri välimise kihiga, mis hävitatakse ultraviolettkiirguse ja õhu hapniku mõjul. Seda saab eemaldada ainult mehaanilise eemaldamisega. Mõnikord võib niiskus kondenseeruda torude pinnal, mis samuti seob ohtu. Enne keevitamist tuleb see eemaldada kuivatamise teel.

Ärge proovige kiirendada ühenduse jahutamist vee või külma õhuga. Liigese kiire jahutamine võib põhjustada stressi, mis vähendab selle tugevust. Kui polüpropüleenist torude keevitamine toimub madalal ümbritseval temperatuuril, tuleb jahutust aeglustada, kattes õmbluse riide või soojusisolaatori abil.

Polüpropüleenist torude keevitamine

Polüpropüleenist torude, torude, nurkade, teede, kõverate liitmiseks kasutatakse samu materjale nagu torud ise. Täiendavate ühendavate osade kasutamist ei saa pidada meetodi ebasoodsamaks, kuna samal ajal kui ühendusfunktsioon, mängivad nad ka elemente, mis tagavad gaasijuhtmete suuna muutumise.

Skemaatiliselt bell ja prunt keevitamist protsess on ühildatud kaaspindadest (välispinna sisemise toru ja - varustada) kasutades spetsiaalset soojendus tool assembly kuumutati osad (toru paigaldamise sisestada) ja jättes nad võimelised jahtuda.

Pistikühendus on usaldusväärsem kui põkk-keevitus. Ühenduse olemus (toru sisestatakse liitmesse) annab selle suurema tugevuse, ei vaja torude tsentreerimise vahendit ega tekita suuremaid nõudmisi kasutaja praktilistele oskustele. Polüpropüleenist torude keevitamine oma kätega on teostatav mitte ainult meestele, vaid ka paljudele naistele.

Seadmed keevitamiseks. Aparatuur keevitamist polüpropüleenist bell ja prunt toru, mida tuntakse ka jootekolviga või raudu on seadmed, põhiosa, mis on soojendus pea, mis on kinnitatud teisaldatav elemendid - ja sidestamise torne. Esimene neist kuumeneb torude välispinnad, viimane soojendab liitmike sisepindu.

Kere ise on sageli kolmnurkse plaadi kujul, kuigi esineb ka teisi täitmisviise. Plaadi mõõtmed määravad düüside suuruse (keevitatud torude läbimõõt) ja samaaegselt paigaldatavate küttepaaride arvu. Mida suurem on plaadi pindala, seda võimsam on seade.

Kinnitamisel tuleb ühendused ja tünnid paigutada nii, et nende kokkupuude plaadiga oleks tagatud kogu tugipinnaga.

Seoses võimsus jootekolb, kui varruka ja torni on kontaktis plaadi kogu piirkond, nõutud temperatuuri soojendus paari 260 ° C saavutatakse igal juhul - sõltumata jootekolb võimsus (mõistlikes piirides). Töörežiimist sisenemiseks lihtsalt vähem võimsat seadet võtab rohkem aega kui võimsam.

Seal on jootepinkide mudelid, milles küttepea on varraste kuju. Nende peamine eelis on kompaktsus. Tehniliste parameetrite osas ei mõjuta pea pea kuju seda eriti.

Kasutatava termopaari tüüp on oluline. Mida täpsem on see töö ja mida väiksem on temperatuuri kõikumine, seda parem on jootekolb. Kõige sobivamad on elektroonilised termoregulaatorid, mis on termoresistid, mis võimaldavad mõõta temperatuuri mitte ainult väga täpselt, vaid ka tünnide ja haakeseadiste tööpindade lähedale. Nende kasutamine võimaldab seadme temperatuurierinevust vähendada, et kuumutuspaari tegelik temperatuur oleks seadme skaalale kuvatud lähemal. Kapillaarsed termostaadid ja rohkem bimetallilist releed töötavad jämedamalt. Tõmbetugevuse ja sidestuse tegeliku temperatuuri ning seadme skaalale seadistatud reguleerimisulatus ja erinevused on palju suuremad kui termistorid.

Kuid sõltumata sellest, temperatuuri kontroll, pärast masin on töörežiimis (vastavalt viiteid indikaator) on vaja seda paar minutit, et tagada lõpliku temperatuuri vihjeid sai võrdne, mis näitab vahendit. Ja alles pärast seda alusta tööd.

Võimalik on vastata jootekolbidele kahe erineva võimsusega kütteelemendiga, mis on varustatud hotelli lülititega. Ja iga kütteseadme võim annab vajaliku temperatuuri režiimi üksi. See võimaldab valida optimaalse võimsuse või kasutada teise kuumutuselementi varukoopia korral esimese väljalöögi korral. Soojendeid saab sisse lülitada ja samaaegselt sunniviisilise väljundi jaoks töörežiimi.

Lisaks kogum tornid ja hülsid kogum seadmeid keevituseks polüpropüleenist torud võivad sisaldada mitmesuguseid abivahendeid ja materjale -. Flat eelkoorlitega, kalibrovatel, Frees, toru lõikamise käärid, puhastusvadelik jne Mitte kõik neist on standardsed, mõned pakutakse valikuliselt.

Keevitusmasina täielikkus ettevalmistavateks toiminguteks on sama tähtis kui jootekolvi tehnilised parameetrid. Soovitav on võimalikult täielik komplekt, mis võimaldab töötada toruga sõltumata selle suurusest ja tugevuse olemusest.

Keevitustehnoloogia

Protsessis kõrvutatud toru kuumutushülsi väliskiht toru on sulanud ja pigistatakse vormis rullik (Jäyste) ja sisemised kihid on piisavalt kuumutatud kahaneb elastselt ja lastakse torusse siseneda kuumutatud katsega. Sarnane efekt on täheldatud siis, kui paigaldamine on ühendatud kuumutusega torniga. Pärast torude ja torude kuumutamist ühendades toru elastne tihendus ja liitmike venitamine. Selle tulemusena kuumutatavad keevitatud pinnad suruvad üksteise vastu, õhku nihutades ja võimaldavad sula aine segunemist.

polüpropüleenist toru bell ja prunt keevitus tehnoloogiat seisneb järgmisi toiminguid: lõikamine toru valmistamine varuosade keevitamine, kokkupanek ja väljundi töörežiimi keevitusaparaat, kütteks paigaldusdetailide agregaat ühendit ja selle jahutamisega.

Ilma suuremaid jõupingutusi toru ühendamiseks ja paigaldamiseks käsitsi kuumutatud tööriistaga ja seejärel - ühendada toru liitmiku ühendusega on võimalik ainult väikeste läbimõõtudega torujuhtmetega - kuni 40-50 mm. Üle 50 mm läbimõõduga keevitustraatide jaoks on parem kasutada spetsiaalset tsentraalset pistikühendust.

Lõikamine torud. Lõiketorud tehakse spetsiaalsete kääridega, välja arvatud seinte purustamine.

Keevitustarvikute ja torude ettevalmistamine. Standardne ettevalmistus seisneb toru välimise pinna ja liitmiku sisepinna puhastamises ja raseerimises. Kuid lisaks standardile on spetsiaalne ettevalmistus tugevdatud torude jaoks, kuid mitte kõik, vaid ainult mõned neist. Kasutades polüpropüleenistorude paigaldamist oma kätega, on vaja teada erinevaid torumeid, millel on erinevad tugevdused.

Tänu PP komposiit torude alumiiniumist või klaaskiust tugevdus, kõrge termiline stabiilsus torujuhtme (madal soojuspaisumine), elimineerides sellega vajaduse temperatuuri kompensaatoritegatoiteallikates paigaldamiseks kütte ja sooja vee süsteeme. Lisaks vähendab alumiiniumist tugevdamine süsteemi hapniku hajumist. Toru seina tungib veega küllastatud hapnikku suletud kõrgtemperatuurilised süsteemid gaas, põhjustades torujuhtmete ventiilide, pumpade ja muude elementide kavitatsiooni.

Armeerimiskihiga torud või klaaskiudiga tugevdatud torud ei vaja erilist ettevalmistust.

Alumiiniumiga tugevdatud torud, mis paiknevad pinna lähedal (õhuke dekoratiivne polüpropüleenkiht), nõuavad armeerimiskihi eemaldamist spetsiaalse tööriistaga. PP-torude keevitamisel tuleb see kiht eemaldada, et tagada tugev ja lahutamatu ühendus toru ja liitmiku vahel.

Torud, milles seina keskel paikneb alumiiniumist tugevdav kiht, on ette nähtud näo-allapoole tööks spetsiaalse tööriistaga, mille eesmärk on eemaldada toru otsa alumiiniumist serva. Kui seda ei tehta, võib vesi läbida avatud armatuurkihist seina keskosasse ja põhjustada selle paisumist.

Allpool on fikseeritud liigendite jaotustükid (korrektselt) ja kärpimine (õige).

Parim tulemus saavutatakse spetsiaalsete ühenduste kasutamisega. Nende disain annab ümbritsevate polüpropüleen servade tugevdamiseks kiht (tema zamurovyvanie), mille tulemusena selle kokkupuude veega on välistatud.

Mõnikord esitavad torutootjad toru ettevalmistamisel keevitamiseks hoolimata armeerimiskihi olemasolust, kalibreeritakse seda välisläbimõõduga ja eemaldatakse teravik. Esimese vajadust seletatakse toru võimaliku elliptilisusega, mis tuleb kalibreerimisega kõrvaldada. Klammerdamine on kavandatud hõlbustama toru paigaldamist haakeseadmesse. Kuid enamikul juhtudel, kui keevitada polüpropüleenist torusid omaenda kätega, ei tehta nii esimest ega ka teist, kuna need toimingud on ülearused.

Keevitusseadme ettevalmistamine ("jootekolb"). Enne töö alustamist tuleb polüpropüleenist torude keevitamiseks ettevaatlik "joodistus" kindlalt fikseerida klambris või raamil. Soojenduse käitise jaoks rakendatakse kindlaid jõude osadele, mis viiakse jootekolbi. Operatsiooni mugavuse huvides on see vajalik kindlalt fikseerida ja fikseerida.

Pärast seadme paigaldamist on selle kütteseadmele paigaldatud sobiv küttepaar (tüvi ja liitmik), lüliti abil seatakse sisse kütteseadme nõutav väärtus ja seade on võrguga ühendatud. Kellade polüpropüleenist torude keevitamise tööriista temperatuur peab olema 260 ± 10 ° C. See on palju kõrgem kui polüpropüleeni viskoossus ja seda tehakse toru pinnakihi kiireks liitmiseks ja nende paigaldamiseks ja eemaldamiseks, vältides nende seinte soojendamist kogu paksusele. Vastasel juhul kaotab toru ja liitmik jäikuse ning neid ei saa ühendada.

Osade soojendamiseks paigaldamine. Pärast kui seadmest väljuv keevituseks polüpropüleentuubid töörežiimist (mis peaks andma märku Kuvaseade), toru paigaldamise ja samaaegselt seatud soojendamine - sisestatakse toruliitmikus, sobitades hood üle torni. Kui osade üheaegne paigaldamine ei ole võimalik, paigaldatakse esimene paigaldus, sest see on suurem.

Torudel ja liitmiketel on materjali saastekvoodil, mis osade paigaldamisel välja pressitakse, moodustades rõnga kujul helmeserva. Selle nihe nõuab teatud jõu rakendamist. Kuid jõupingutused ei tohiks olla üleliigne, detailid tuleks järk-järgult liigutada, tagades, et moodustatud rant on õige kuju. Kui paigaldamine paigaldatakse tüvele vabalt, pingutamata ja moodustades riivi, on see defektne ja seda ei saa kasutada.

Osade paigaldamisel on vaja kontrollida nende paigalduse sügavust, et eemaldada jõud, kui need tõmmatakse ühendusseadme põhja ja südamiku otsa. Vastasel juhul võite torude otsa ja paigaldustõkesti purustada. Toru keerme sügavuse juhtimiseks sidestusseadmes saab seda märgistada soovitud kaugusele otsast. Kuid enamasti seda ei tehta, toru ja kinnitusvahendid asetatakse lihtsalt tünnile, kuni need on tugevad.

Pärast plastist toru keevitusseadme haakeseadme osade paigaldamist peate andma neile aega pindade sulatamiseks. Kütmise kestus on väga oluline parameeter. See peaks olema piisav tagamaks, et pinnad kuumutatakse viskoosse vooluga, kuid ei tohi olla kõrgemad kui väärtus, mille juures osad hakkavad jäigalt kaotama. Plasttorude tootjatel on tabelid, mis määravad kuumutamisaja sõltuvalt polüpropüleeni klassist, toru läbimõõdust ja seina paksusest. Toru PPRC (PP-tüüp 3) PN20 kuumutusaja ligikaudsed väärtused on toodud alljärgnevas tabelis.

Kuidas keevitada polüpropüleenist torusid ja milliseid vahendeid on selleks vaja

Käesolevas artiklis kirjeldame, kuidas keevitada polüpropüleenist torusid ja milliseid tööriistu selleks on vaja omandada.

PP torude ühendamine toimub difusioonkeevituse abil, mis hõlmab torude otsa pehmenemist kindla temperatuuri mõjul. Küte saavutatakse elektri mõjul. Esiteks kuumutatakse keevitusmasina osi soovitud temperatuurini, seejärel ühendatakse need mõneks ajaks ning pärast sulamist on need osad üksteisega ühendatud.

Tuleb märkida, et keevitatud torud ei tohiks erineda nende omaduste poolest.

Keevitage propüleenitorud nii hästi kui võimalik, kõige tähtsam on järgmised toimingud:

  1. Keevitage keevitusseadet, toru ja paigaldage temperatuurile 260 ºC.

Pidage meeles, et 260 ºC on liitmike ja PP torude sulamistemperatuur.

  1. Paigaldage liitmik torule selgelt ühe telje suunas.
  2. Oodake mõni sekund, pärast mida seade on keevitatud, moodustades ühe elemendi.

Saadud viimistlussõlm on õmblusteta, kuna siis, kui kahe elemendi struktuur kokku keevitatakse, moodustavad nad ühe detaili. Nii et polüpropüleenist toru keevitada võimalikult hästi, kvaliteetse ühenduse saamine on lihtne.

Tööriistad PP torude keevitamiseks

Enne polüpropüleenist torude keevitamist, näiteks veevarustussüsteemi jaoks, peate saama standardse tööriistade nimekirja.

Komplekt peaks koosnema:

  • otse jootetoru;
  • roulett;
  • käärid;
  • fikseerimispoltid düüside kinnitamiseks jootekolbile;
  • hoone tase;
  • aukude jälgimise mall;
  • kuusnurk

Keevitusseadme võimsus on kuni 1,5 kW, samas kui selle toide on 220 V. Väike mass võimaldab hõlpsalt kohale asetamist ning tänu ergonoomilisele käepidemele on jootekolbi lihtne kasutada paljudes kohtades.

Nagu paljude teiste sarnase efektiga seadmete puhul on jootekolbil lüliti ja termostaat, mis võimaldab temperatuuri juhtida temperatuuril 260 ° C. Lugege ka: "Mis on seadmetega polüpropüleenist torude keevitamiseks - võimaluste omadused ja eelised."

Pärast jootejuhtme sisselülitamist süttib punane märgutuli, mis läheb kohe pärast soovitud temperatuuri jõudmist välja. See on signaal, mille abil saate tööriista kasutada.

Sööda valik

Osad, mis otseselt soojendavad torude ja liitmike pindu kontakti kaudu, on düüsid. Tavapärane komplekt sisaldab reeglina düüsid, mille ristlõiked on vahemikus 16 kuni 40 mm.

Mittestandardsed samad, suured manused, saate alati osta täiendavates kauplustes.

Teflonkate ei võimalda sulatatud plastmaterjali kinni keevitusmasinasse. Samal ajal ja nende düüside pind mõjutab positiivselt plasti, pakkudes kvaliteetset ühendust. Kuid ärge unustage, et Tefloni kattepistleid puhastage alati.

Düüs koosneb kahest elemendist:

  • elemendi auk - sisestamiseks PP toru sees;
  • element eenduva silindri kujul - liitmiku paigaldamiseks.

Ja toru paigaldamise kleit vähese vaevaga, mille järel neid soojendades 260 ºC, seega sisepinnal paigaldamise soojendatakse ja torust - väljaspool. Düüside kinnitamine toimub kaasasolevate poltide abil.

Tuleb märkida, et jootekolbide kasutamine võib nõrgeneda, nii et neid tuleb aeg-ajalt karmistada.

Komplekti kuulub kruvide külge spetsiaalne kruvikeeraja või kuuskant. Düüside paigaldamiseks on vaja ainult enne seadme kuumutamist ja nende asendamine toimub kuumutamisel ainult erijuhtudel.

Lõiketorud enne keevitamist

Enne polüpropüleenist valmistatud torude küpsetamist tuleb need lõigata soovitud pikkustesse. Kui torude ristlõige ei ületa 32 mm, on nõutavad käärid, mille terad on valmistatud kvaliteetsest terasest. Üldjuhul kaasneb nendega üheaastane garantii, kui neid kasutatakse ainult ettenähtud eesmärgil.

Väärib märkimist, et turg võib leida kääridega, mis võimaldab lõigata torusekstsioonid, ulatudes 63 mm, ja toru läbimõõt on suurem kui see künnis on alati lõigatud rauasaag.

PP torude keevitamise järjestus

Et paremini mõista, kuidas korrektselt polüpropüleenist valmistatud torusid valmistada, peaksite kaaluma joodetera ettevalmistamise jada detailideks.

Staadiumid on järgmised:

  1. Seadme sisselülitamine võrku - süttib toiteindikaator ja temperatuuri kontrolleri indikaator.
  2. Kuigi termoregulaatori märgutuli on sisse lülitatud, võite otsustada, et kütmine on pooleli, tavaliselt kestab see protsess 10-12 minutit.
  3. Esimene soojendus kasutab rohkem elektrit - pihustid saavutavad temperatuuri 300-320 ℃. Kui kohe hakkate seda kasutama hakkama, ei muutu plastik nagu peaks. Loe ka: "Milliseid propüleenitorusid kasutatakse kütteks ja veevarustuseks?"

Seoses sellega peaksite ootama, kuni soojuse indikaator põleb ja lülitub uuesti välja. Alles pärast seda võite ise ise oma keevitustorusid jätkata.

Keevitamine toimub järgmises järjekorras:

  1. Toru asetatakse sobivasse pihustitesse.
  2. Paigaldus pannakse silindrilisele eendi vastasküljele. Mõlemal juhul on vaja kerget survet.
  3. Mõlema käega on need kaks elementi sellises asendis sama palju kui tehnoloogia vajab (üksikasjad: "Polüpropüleenist keevitamise reeglid ja tehnoloogia on olulised omadused")..

Kuumutamise kestus, järgnev aeg konstruktsioonide ühendamiseks ja jahutamiseks määratakse polüpropüleentoru ristlõike ja keevitussügavuse järgi. Ligikaudsed väärtused leiate alati vastavatest võrdlustabelitest.

Polüpropüleenist torude keevitamise protsessis tuleb silmas pidada selliseid nüansse:

  • Valmisühendus saavutab maksimaalse usaldusväärsuse ainult siis, kui rangelt järgitakse kütte kestuse soovitusi.
  • Pidev kontrollimatu kuumutamine võib põhjustada polüpropüleeni purunemist ja keevitatud elementide kahjustamist.
  • Küte, mille kestus ei vasta tabelile ja on väiksem, põhjustab elementide ebapiisavat sulamist. Selle tulemusena lekib ühendus ja lekib mõni aeg pärast süsteemi käivitamist. Loe ka: "Kuidas polüpropüleenist torude keevitamine toimub - tehnoloogilised meetodid".

PP-torude keevitamise protsessis ei saa:

  • Liikuge osad erinevatesse suundadesse, välja arvatud elementide korrastamise ja eemaldamise telg;
  • kohe pärast osade dokkimist proovige parandada nende paigutust - see vähendab läbimõõtu ühenduskohas;
  • proovige muuta toru kuju (painutada), kui liigend jahtub.

Eespool kirjeldasime me teavet, kuidas õigesti keevitada polüpropüleenist torusid oma kätega. Lugemisest võib järeldada, et selles protsessis pole midagi ebamugavat. Põhireegel on nõutava tööriista ettevalmistamine ja keevitamine vastavalt arenenud tehnoloogiale ja juhistele, selgelt järgides seadme soojendamise aega, elemente ja sellele järgnevat dokkimist.

Kuidas keevitada (joodis) polüpropüleenist torusid

Kõige sagedamini metallist torud asendatakse plastiga, eelkõige - polüpropüleenist. Neil on pikk kasutusiga (kuni 50 aastat), ärge roostes, ei mädane, kaaluge natuke ja koguge ise oma kätega kõik, mida saate ise, ilma spetsialiste värbamata. Keevituspolüpropüleenist torud vajavad oskusi, kuid see tuleb kiiresti. Eelnevalt saate harjutada väikseid sissekandeid ja odavaid sisseseadeid ning seejärel hakata tegema tõsisemaid asju.

Muide, on võimalik teha mitte ainult veevarustust või kütta, vaid ka palju vajalikke ja kasulikke asju

Tüübid ja eesmärgid

Polüpropüleenist valmistatud torud võivad olla neli värvi - roheline, hall, valge ja must. Ainult mustad omadused - neil on suurenenud vastupidavus ultraviolettkiirgusele ja neid kasutatakse maapinnal niisutussüsteemi paigaldamisel. Kõik ülejäänud on sarnased omadused ja asuvad ruumis või maa peal maetud.

Polüpropüleenist torusid saab kasutada järgmistel eesmärkidel:

  • Külma vee jaoks (temperatuur kuni + 45 ° C). Neid on lihtne eristada sinise värvi pikisuunaliselt.
  • Sooja veevarustuse korral (kuumutamine kuni + 85 ° C). Iseloomulikuks tunnuseks on punase värvi ribad.
  • Universaalne (maksimaalne kuumutamine kuni 65-75 ° C sõltuvalt tootjast). Seda kasutatakse kahte riba - sinist ja punast.

Värvid ei mõjuta omadusi

Nii külma kui kuuma vee jaoks on erineva omadusega torud. See on märgistusel:

  • PN10 kasutatakse ainult külmas veesüsteemis (kuni + 45 ° C) madala rõhuga (kuni 1 MPa). Kas seinad on väikesed. Kõrghoonete jaoks ei sobi.
  • PN16. Kergesti märgistatud kui universaalne, kuid sagedamini külma veega, saab taluda keskmist kuumutamist kuni + 65 ° C ja rõhku kuni 1,6 MPa.
  • PN20 Paksust seinad torud, mis suudavad transportida keskkonda temperatuuril kuni + 80 ° C, taluvad survet kuni 2 MPa. Kasutatakse sooja vee ja küttesüsteemi juurutamiseks.
  • PN25. Need on tugevdatud polüpropüleenist torud (foolium või klaaskiud). Armeerimiskihi olemasolu tõttu on tihti seina paksus väiksem kui PN20. Keskmise kuumutamise temperatuur on kuni + 95 ° C, rõhk on kuni 2,5 MPa. Neid kasutatakse sooja vee ja kütmise jaoks.

Kõik need on valmistatud erineva diameetriga - kuni 600 mm, kuid korterites ja eramajades neid kasutatakse põhimõtteliselt, suurusega 16 mm kuni 110 mm. Pange tähele, et sisemine läbimõõt on näidatud, sest seinte paksus võib olla erinev.

Mis on polüpropüleenist keevitus?

Polüpropüleeni iseloomustab suurenenud jäikus ja vajaliku konfiguratsiooni loomiseks kasutatakse sama materjali liitmikeid. Need on erinevad nurgad, teesid, möödasõidureguleid, adaptereid, haakeseadiseid jne Torudega ühendatakse jootmiseks torud. Seda protsessi nimetatakse ka keevitamiseks, kuid selle olemus ei muutu: sulatamistemperatuurile kuumutatakse kahte elementi ja need on kuumas olekus üksteisega ühendatud. Selle nõuetekohase täitmise korral on ühendus monoliitne ja see ei tööta mitte vähem kui torud ise.

Polüpropeenitorude liitmikud võimaldavad luua mis tahes konfiguratsioonisüsteemi

Polüpropüleeni ühendamisel metallidega on ühendatud liitmikud, milles üks osa on metallist ja ühendatud keermestatud ühendusega ja teine ​​- polüpropüleen - keevitatud.

Polüpropeenide torude keevitamine toimub spetsiaalse seadmega, mida nimetatakse jootekolbiks või keevitusmasinaks. See on väike metallist platvorm, mille sees on elektriline spiraal, küttepind. Selle disaini tõttu nimetatakse seda seadet ka rauaks.

Kaks PP torude keevitamise seadme konstruktsiooni

Kahe elemendi ühendamiseks kuumutatakse sulatatud pindu sulamistemperatuurini (+ 260 °). Elemendi soovitud sügavusele kuumutamiseks paigaldatakse keevitusplatvormile kaks erinevat metallfilterdetaili teflonkattega:

  • sisepinna kuumutamiseks kasutatakse väiksema läbimõõduga tünnit;
  • ümbrise välispinna kuumutamiseks.

Pihustid polüpropüleenist torude joodimiseks

Kaks ühendatud elementi asetatakse üheaegselt sobivatele manustele, hoitakse teatud aja jooksul (mitu sekundit), seejärel ühendatakse. Nii toimib polüpropüleenist torude keevitamine.

Kuidas keevitada

Polüpropüleenist torude jootekolvid on veidi erinevad, kuid nendega töötamise põhimõtted on tavalised. On kaks peamist mudeleid - tasapinnalise platvormiga või silindrilise soojendusega. Tavalise kvaliteediga, nii töötab, praktiliselt pole vahet. Kes on mugavam, siis vali.

See on nii, et sektsioonis tehakse korralikult ühendatud üksus

Ettevalmistustööd

Enne töö alustamist on vaja joodetera soojendada, kuid see pole nii lihtne. Selle koostamise kord on järgmine:

  • Esiteks on platvormile paigaldatud sobiva läbimõõduga pihustid.
    • Platvormi aukusse keermestatakse tihvt, mõlemad küljed pannakse torn ja varruka, mõlema küljega mutrid pingutatakse.
    • Kui kütteelement on toru kujul, siis pääsevad düüsid plaadile kinnitatud. Plaat asetatakse kütteseadmesse, kinnitatakse kinnituspolt.
  • Soovitud küttetemperatuur on seadistatud regulaatorile. Polüpropüleenist torude puhul on keevitustemperatuur + 260 ° C. See pannakse regulaatorile, paneme see võrku.
  • Ootame määratud temperatuuri signaali. Mõnedes mudelites on helisignaal, kuid põhimõtteliselt süttib või kustub LED (eri mudelitel erineval viisil).

Jootekolb on tööle valmis. Kuid me peame ikkagi torusid ja liitmike valmistama. Kvalitatiivse keevituse esimene tingimus on sujuv lõikamine. Sisestamine peab olema rangelt vertikaalne, ilma jälgi ja kriimustusteta. Sellist lõiku saab kasutada spetsiaalsete kääridega. Neil on kaks laiemat käsnad, kinnitades toru oma kohale ja lõikeosa on peal.

Kui seda lõigata, on lõigatud sile ja sile

Teine tingimus PP torude hea jootmiseks on puhtad, kuivad, rasvavabad osad. Kui soovite, et veevarustus või küte kestaks pikka aega ja ei voola, ei tohiks seda protseduuri ära jätta. Toru lõigatud ja paigaldust puhastatakse nõudepesuvahendiga alkoholiga või veega. Seejärel oodake, kuni kõik on kuiv ja hakake jootmise protsessi alles pärast seda.

Kui kaua soe

Polüpropüleeni keevitamisel tuleb kuumutada täpselt soovitud temperatuurini. Ülekuumenemine ja alarõhu vähendamine vähendavad oluliselt õmbluse kvaliteeti. Liiga ülekuumenenud ja pehmendatud toru lihtsalt ei sobi paigaldusse, kuid ebapiisavalt kuumutatud materjal ei sulge.

Kütteaeg sõltub toru läbimõõdust, õhutemperatuurist ja on näidatud tabelis.

Kuidas õigesti keevitada polüpropüleenist torusid ja liitmikeid

Kuidas keevitada polüpropüleenist torusid, kuidas neid valmistada. Ühendusvõimalused raskesti ligipääsetavates kohtades.

Parandusprotsessis asendatakse vana torujuhe üha enam polüpropüleenist torudega. See on tingitud nende vastupidavusest, pika eluea ja korrosioonikindluseta. Lihtsus ja paigaldamise lihtsus muudavad võimalikuks veevarustuse, kütte või kanalisatsiooni asendamise enda kätega. Piisab, kui selleks on olemas spetsiaalne keevitusmasin, komplekt liitmikud ja torud ise.

Kuidas keevitada polüpropüleenist torusid ise

Polüpropüleenist torude keevitamise tehnoloogia nimetatakse haakeseadiseks või kellaks. Torude ühendus ei toimu ühenduses, vaid lisatarvikutega liitmike abiga, mis temperatuuril 260 kraadi jooksevad torude servadesse.

Plasttoru lõikamine ja töötlemine

Plasttorude paigaldamisel on vajalik polüpropüleenist torude lõikamine keskel või otsadest, et need sobiksid nende suuruse ja dokkiga üksteise suhtes. Lõikamiseks on mitu võimalust - igaüks nõuab eraldi tööriista:

  1. Toruliitmiku aku tüüp - on elektrilised ajamiga varustatud käärid. Kiire pügamine on nende peamine eelis. Te veedate umbes 5 sekundit toru kohta. Minus - lõigatud tooriku läbimõõdu piirangud.
  2. Roller tüüpi toru lõikur - tööriista tööpõhimõte sarnaneb päikeseloojangutöödega tööde säilitamiseks. Tööriist lõigatakse sujuvalt, ilma katkiste servadega. Nad teevad mitu ringi toru ümber ja keerutavad seejärel kõvade sulamite rullid ja väntad seda veel paar korda. Minus - rakenduse võimatus, kui toru on seina kõrval ja seda ei saa eemaldada.
  3. Professionaalsed käärid plasttorude lõikamiseks - koosnevad terav nuga ja alumine hoidik. Kasutage seadet kergesti - märgistage soovitud pikkus torule, asetage see terade ja lõigatud vahele. Serv on sujuv, ilma krisünnita ja kaunimata.
  4. Elektriline pusle on mugav meetod, kuid see võib anda väikese koonuse, nii et toru lõigatakse mitu korda keerata.
  5. Bulgaaria mis tahes võimu - lõigake plastist, avaldamata tugevat survet, kasutage plaati metalli jaoks.

Pärast kärpimist töödeldakse polüpropüleentoru otsa lihvimispadjaga, et eemaldada võimalikke jälgi ja vihjeid.

Kuidas valmistada keevitusmasinat

  1. Keevitusmasin tuleb paigaldada spetsiaalsele kinnitusklambrile.
  2. Veenduge, et seadme kontaktpinnad poleks mustust. Kui need kinni osakesed või tolm - puhastage teflonikiht alkoholiga niisutatud jäme riidega.
  3. Temperatuurianduril seada 260 kraadi.
  4. Ühendage keevitusmasin võrguga ja vajutage toitenuppu.
  5. Kütmine toimub kuni 15 minutit sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist.

Jootmistemperatuur ja osade kütteaeg. Tabel

Pärast torude lõikamist ja märgistamist on keevitamiseks valmis. Võite minna järgmisele etapile - osade soojendamine.

Polüpropüleentorude keevitamise kõige populaarsemate vigade analüüs

Küljelt tundub, et polüpropüleenist torude keevis pole midagi eriti keerukat: kuumus, ühendus, jahe - see on valmis. Praktikas aga selgub, et antud juhul on palju torujuhtmete ühendamise kvaliteedi mõjutavaid olulisi punkte. Nende nüansside hoidmine toob kaasa mitmesuguseid vigu, põhjustades torude tõmbamist, torude leket ja muid probleeme. Osa vigadest avastatakse vaid mõni kuu pärast torujuhtme käivitamise algust, kui kaptenite meistrid on juba jäljet ​​leidnud.

Polüpropüleenist torude ja liitmike keevitamiseks kasutatakse kõige sagedamini termilise polüfusiooni meetodit. Selle peamine eesmärk on kuumutada keevitatud osi teatud temperatuurini ja ühendada need kiiresti. Osade soojendamiseks kasutage spetsiaalset seadet, mida kutsutakse inimeste "joodrauaks". Plasttorude jootmise protsess on video selgelt esitatud:

Mõned plasttorude jootmiseks mõeldud kütteseadmete valmistajad paigaldavad ühele seadmele korraga kaks kütteelementi. (See on tüüpiline Hiinas ja Türgis toodetud odavate mudelite puhul). Igaühe jaoks antakse eraldi lüliti ja iga sellise elemendi võimsus on piisav konkreetse läbimõõduga torude ja liitmike kuumutamiseks. Ärge korraga kasutage kaht kuumutuselementi, et mitte plastikust üle kuumeneda, võrgu üle koormata ega tarbi tarbetut elektrit. Teist kütteseadet tuleks kasutada varana, mis on vajalik esimese katkemise korral.

Kui keevitusseade on varustatud kahe küttekontuuriga, saab selle töö alguses samaaegselt sisse lülitada, et tööriista kiiremini soojendada. Seejärel peaks üks ahelad olema välja lülitatud.

Polüpropüleenist torude keevitusseadme kasutamine ei vaja erilisi oskusi. Kuid algajad peaksid enne töö alustamist veidi tööd tegema

Mõne (väga lühikese) aja jooksul kuumutatud toru materjal säilitab oma plastilisuse. Nende sekundite jooksul peate elementide ühendamiseks ja ühenduse parandamiseks kõrvaldama moonutused. Ainult fikseerimisfaasi lõpus, kui materjal kaotab oma elastsuse, saate ühendatud torusid lauale panna.

Optimaalne temperatuur polüpropüleenitorude kuumutamiseks on temperatuur 260 kraadi. Kuumutamisprotsessi ajal on torumaterjal vaja kindlalt ühendada. Sellisel juhul ei saa toru üle kuumeneda, nii et see ei kaota kuju. Selleks järgige kütte aega. Sõltuvalt torude läbimõõdust võib see olla:

  • 8-9 sekundit läbimõõduga 20 mm torude puhul;
  • Torud läbimõõduga 25 mm; 9-10 sekundit;
  • 10-12 sekundit torude puhul, mille läbimõõt on 32 mm jne

Kui toru ei kuumene soovitud temperatuurini, siis on ühendus liiga nõrk, ajaga lekib. Toru ülekuumenemine võib põhjustada ujumise välimust ja selle avanemist.

Tabelis on näidatud polüpropüleenist torude eeldatav keevitusaeg sõltuvalt nende läbimõõdust. Ära riku neid tingimusi, et mitte rikkuda tööd

Polüpropüleenist torude jootmise seadmete mudelid on temperatuuri juhtnupuga või ilma. Temperatuuri muutmise võime oli pigem seotud tootja turustamisega seotud kaalutlustega kui praktiline vajadus. Spetsialistid soovitavad määrata temperatuuri õigesti (260 kraadi) ja tulevikus ei muutu see, juhindudes kütmise ajast. Seetõttu on polüpropüleenist torude kvaliteetse keevituse jaoks üsna sobivad "jootekolbide" vanad mudelid, milles küttetemperatuuri ei reguleerita.

Torud on kuumutatud ja ühendatud, nüüd on oluline neid korralikult jahtuda. Fikseerimisetapi lõpuleviimiseks on vajalik kütmiseks sama palju aega. Eksperimentaalsed meistrid on liiga kiiret, et protsessi enne paari sekundi möödumist peatada, mis põhjustab ühenduse deformatsiooni. Ärge arvake, et polüpropüleenist torude töötlemisel on absoluutselt vajalik stopper. Soojendamise jahutuse kogenud meistrid arvutatakse automaatselt ilma seadmeteta.

Polüpropüleentorude keevitamisel tehtud vigade hulk on üsna ulatuslik. Enamasti on see:

  1. Reostus elementide ristmikul
  2. Väike kogus vett, mis lõksus materjalile keevitamise ajal
  3. Toruosade pikk positsioneerimine
  4. Sobimatu või halvema materjali kasutamine
  5. Paigaldusreegleid ei järgita jne

Vigade vältimine ei ole keeruline, kui keevitamine on esinejate ettevaatlik, ettevaatlik ja kõrge professionaalne tase.

Joonisel on skemaatiliselt kujutatud polüpropüleenist torude õiget ja ebaõiget keevitust otsa lõpuni. Selliste vigade vältimiseks tuleb paigaldustehnikat jälgida

Loe Lähemalt Toru