Joonistamine

Tänu nende suurele töökindlusele ja lihtsusele on keermestatud liigesid laialdaselt kasutusel erinevates ehituskonstruktsioonides, masinatel ja mehhanismidel. Kuna niidide peamised geomeetrilised parameetrid on üldiselt aktsepteeritud, piisab sellest, kui on olemas väike komplekt standardseid tööriistu uute ühenduste loomiseks ja kulunud komponentide parandamiseks.

Sisemine niit

Sisemine niit lõigatakse avasse kraanide abil (1). Need on karastatud hammaste metallvardad. Töödeldud terasest või kiirterasest.

Kraanide tüübid

Kraanid eristuvad ettenähtud otstarbel. Neid saab kasutada meetriliste, tolliste, kooniliste, torukujuliste ja trapetsiaalsete niidide lõikamiseks. Vastavalt asjakohastele spetsifikatsioonidele, nagu ka GOST 3266-81, on tabelis toodud selle tööriista kohaldatavuse piirid.

Mõõteriistade ja -niidide lõimede kraanid tehakse komplektides. Komplekt võib koosneda kahest, viimistlusest ja rougingist, samuti kolmest roughingist, keskmisest ja viimistluskraanist. Roiging tap on mõeldud eemaldada põhiosa kiibid. Puhas teenib lõnga profiili lõplikku ja täpset moodustamist ja kalibreerimist.

Komplekti kraani tuvastamiseks on selle sabaosa märgistatud ühe, kahe või kolme ringriskiga. Võimalik on ka numbri määramine: I - roughing, II - keskmine, III - viimistlus.

Nut-kraanid on ette nähtud ühekordsel läbimõõdul keeramiseks. Need on üheosalised, st neid müüakse individuaalselt.

Kraanide pööramiseks kasutage võtmeid (2). Neid saab reguleerida ruudukujuliste aukudega fikseeritud suurusega varre jaoks, samuti reguleeritav. Lisaks on pingutusmehhanismiga mutrivõtmed, mis pakuvad mugavust raskesti ligipääsetavates kohtades.

Väline lõng

Käsitsi lõigatakse välimine niit täpid (5) ja sõlmed (4). Plaat on ümmargune mutter, mis on valmistatud kiirelt või suure kõvadusega tööriistaterasest. Kiibude eemaldamiseks on selles olemas spetsiaalsed avad. Plaadid võivad olla terved ja jagatud.

Lõikeplaatidel on kuni 1,5 mm suurune pilu. Seeläbi võimaldavad nad reguleerida lõigatava niidi diameetrit vahemikus 0,1-0,3 mm. Nende puuduseks on vähem täpsus, seetõttu pole soovitatav kasutada sellist vahendit vastutustundlikes ühendustes. Tabelis on esitatud sureb läbimõõdud.

Kuidas niiti käsitsi lõigata

Keermestatud liigesed on mitmesuguste mehhanismide ja masinate seadmes laialt kasutusel. Poldid, naastud, kruvid, mutrid on universaalsed, vahetatavad kinnitusdetailid. Siiski on kordi, kui pead niidi käsitsi lõigata. Selle töö kvalitatiivne teostamine aitab spetsialiseeritud tööriista.

Masinaehitusel eristatakse kolme peamist kinnitussüsteemi: mõõdiku, tolli ja toru.

Mütsimaterjal on kõige tavalisem. Sellel on kolmnurkse profiil 60˚ nurga all. Selle peamised parameetrid, läbimõõt ja pigi on väljendatud millimeetrites. Näidiku tähis: M16. See tähendab, et niit on meetriline, läbimõõt on 16 mm ja suur samm 2,0 mm. Kui samm on väike, näidatakse selle väärtust, näiteks M16 * 1.5.

Inglise ja toru niitide läbimõõt on väljendatud tollides. Piki iseloomustab niitude arv ühe tolli kohta. Määratud parameetrid on standarditud, seega on alati võimalik valida vajalik tööriist.

Kruvige keermestamine

Väliskeerme lõikamiseks on vaja järgmisi tööriistu ja materjale: toru või toru kimp, plaadihoidik, fail, viil, vernieri kallur, masinaõli.

Kõige tavalisemad olid ümarad surmad (Lerky). Nad võivad olla terved või jagatud. Tahkete ümmarguste plaatide läbimõõt on standarditud. See võimaldab valida sobiva variandi paljudest suurustest, näiteks M10, M12, M14, M16.

Splitplaatide omadus on võime reguleerida lõigatava niidi diameetrit vahemikus 0,1... 0,25 mm. Kuid neil on madalam jäikus, mis mõjutab saadud profiili täpsust.

Plaat asetatakse sobiva suurusega plaadikinnitusse. Seejärel kinnitage see kruvidega. Välistorude keermete puhul kasutatakse põrkmehhanismi hoidjaid sageli põrkmehhanismiga. Need võimaldavad mugavat kasutamist raskesti ligipääsetavates kohtades, näiteks seina vastu.

Varda paksus on valitud 0,1... 0,25 mm võrra vähem kui väliskeerme diameeter. Näiteks suurte sammudega M6 puhul on see 5,80... 5,90 mm; M8 - 7,80... 7,90 mm; M10 - 9,75... 9,85 mm. Mõõtmised viiakse läbi kaldega. Tabelis on toodud mõõteriistade läbimõõdud keskmise täpsusklassi 6g meetermõõdustikust.

Surve paremaks sisestamiseks veenduge, et varda otsas lõigatakse taldrik. Selle laius peaks olema M6... M18 puhul 1 - 1,5 mm. Vasest saab määrida masinaõliga, mis hõlbustab järgnevat tööd ja võimaldab paremat pinda saada.

Plaat asetatakse varda otsa nii, et selle tasapind on lõigatud poldi teljega risti. Seejärel pöörake kerge rõhu all hoidikule päripäeva (kui lõng on vasakul, siis vastupäeva). Kui die lõikub ühe või kahe niidi varrasse, tuleb seda paremaks kiibi eemaldamiseks pöörata poole pöörde võrra tagasi. Seejärel tee jälle 1-2 keermed niidile uuesti ja 0,5 - vastupidises suunas. Vastavalt sellele skeemile lõigatakse polt nõutava pikkusega.

Väliskeere läbimõõtu kontrollitakse tavalise mutri või kaliiberrõnga abil. Vajaduse korral kontrollitakse sammu niitmõõturiga.

Koputades

Sisemise keerme moodustamiseks on vajalikud järgmised tööriistad ja materjalid:

  • haamer, südamik, puur, puur;
  • kraanide komplekt, mutrivõti, lukukommutaja;
  • mootoriõli.

Keermeühenduse tehnoloogia

Esiteks töödeldakse toorikut ja lõigatakse tulevase auku keskpunkt. Valige puur, mis vastab keerme läbimõõdule. Seda saab teha, kasutades hakutaulukkoja ehk ligikaudu valemiga d = D - P. kus D - soontevaba, P - selle asemele, d - diameeter puurida. Näiteks M10 jaoks, d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Detailides puurige auk soovitud sügavusele, mis peaks ületama lõigatud pikkuse. Kasutades külvikuid, mille läbimõõt on suurem kui d, on ava servas tehtud taldrik. See toimib tsentreerides ja paremini koputades.

Keerme põhiparameetritega - läbimõõt ja samm - valitakse lõiketööriist. Tavaliselt kasutage komplekti kahte kraani. Üks neist on karm, teine ​​on puhas. Kraanide sabaosa ruudu suuruse järgi valige mutrivõti.

Osa on kindlalt fikseeritud asemel. Roiging-kraan ja auk määritakse masinaõliga. Pärast seda paigaldatakse kraan rangelt risti osa pinnale ja, surudes mööda telge, keerake mutrivõtmed käepidemetega.

Ühe või kahe keerme lõime lõikamine teeb veerand pööret vastupidises suunas. See aitab purustada ja eemaldada kiibid, takistab tööriista segamist. Töö jätkub, teostades vahelduvat pööret: ½ pööra edasi, ¼ - tagurpidi. Seega on vaja jälgida, et kraani torni ei oleks. Ära pane talle liiga palju survet. Haaramise vältimiseks lõigatakse lõikurit korrapäraselt välja ja auk puhastatakse kiibidest.

Pärast sisemise keerme sisselülitamist nõutava sügavusele paigaldatakse aukusse viimistluskraan. Kui ta läheb ettenähtud suunas, pannakse ta paragisse ja töötab jätkuvalt. Lisage regulaarselt määrdeainet.

Keerme kontrollitakse pistikanduriga või poltiga. See peaks rullima ilma pingutuseta ja mitte kiikuma. Vajadusel tehke täiendav käik viimistluskraaniga.

Kuidas välist niiti lõigata. Lõike lõikamine torudel ja liitmiketel. Täringud Klipp

Väliskeere lõigatakse ümmarguste või libisevate, samuti kruvideplaatide abil. Lõike lõikamine võib toimuda nii tööpinkide kui ka käsitsi.

Lõike lõikamine ümaratega (lorgks).

Ümarad surnud (lercs) on kettad lõigatud auguga. Lõiketükkide eemaldamiseks ja lõikeseadetega sulgede moodustamiseks (joonis 1) valmistatakse mitu kiip auk. Dies (lierks) sisestatakse lercotta hoidikusse ja kinni kruvidega (joonis 2).

Joon. 1. Vormitud lõigatud (Lerca).

Joon. 2. Lercoder:

1 - raami; 2 - käepide; 3 - kinnituskruvi.

Lõigatud läbimõõduga varda läbimõõt on natuke väiksem kui niidi välisläbimõõt ja õmmeldakse löömise jaoks kooniliselt. Mõõteriistade või -niitide lõiketerade valik on esitatud tabelis. 1:

Tabel 1. Keermestamiseks poltide varda läbimõõt.

Lükandused (joonis 3, a) koosnevad kahest prismakujulisest lõigust, millel on lõigatud auk. Ava keskel on plaadid tehtud soondega, mis moodustavad lõiketervasid.

Joon. 3. sureb libisemist ja biskviit:

a on surm; b - biskviit.

Krupp keermestamiseks.

Plaatide fikseerimiseks kasutatakse nelinurkset või kaldus raami klypp (joonis 4). Klippa prismakujulised eendid sisenevad plaatide soonde ja plaadid surutakse külgedelt poltidega.

Joon. 4. Krupp (kaldus):

1 - raami; 2 - käepide; 3 - kinnituskruvi.

Plaatide poldi otsese rõhu vältimiseks paigaldatakse plaatide ja poldi vahele plaadi kuju nn. Krakk (vt joonis 3, b).

Lõike lõikamise tehnoloogia.

Prismaatiliste plaatide lõikamine on mõnevõrra erinev kuubikute lõikamisest. Tükeldamise ajal ei tõmba vardasid koonusel ja plaadid laiendatakse. Seejärel lukustatakse need vardale, mille ots peab langevad kokku plaatide ülemise tasapinnaga. Kloppi pööramine paremale ja veidi vasakule toob välja keermestamist. Lercotta hoidja ja kimbu asend on keermestatud varda ristuv risti, vastasel juhul on niit kaldu ja ühepoolne.

Jahutus ja määrimine koputades.

Kui koputades niidid ja sureb, on vaja kasutada määrdeainet. Määrdeainena saate kasutada tavalist emulsiooni, lahustades ühe osa emulsioonist sada kuuskümmend veekogu. Lisaks sellele on võimalik rakendada: malmist - rasva ja petrooleumi; terase ja messing - keedetud ja rapsiseemne õli ja seapekk; punase vasva ja tärpentini jaoks; alumiiniumi - petrooleumi jaoks.

Keermestamismasina ja mineraalõlide kasutamine ei ole soovitatav, sest need, suurendades resistentsust lõikamisele, ei anna puhtaid auke ega põhjusta kraanide ja sureb kiiret kulumist.

Rotary plaadid.

Kruvikeeraja lõikamiseks kuni 6 mm läbimõõduga kruvide korral kasutage kruviplaate. Kruvipartiil on mitu erineva läbimõõduga auk, millel on soonte soonte all, kaks auku.

Pukseerimine sureb samal viisil nagu koputades. Varras on kindlalt kinnitatud kruustangidega, õlitatud ja siis varda pannakse keermelõikur sureb külge kruvi ja pöörab täispöörde ühes suunas ja poole pöörde teisele. Kui varras on nõutavast paksem, peab see olema faili sisestatud.

Poltide niit mõõdetakse rõngakinnitusega kalibretega või kruviga.

Lõike lõikamine torudel ja liitmiketel.

Torud ja liitmikud (torude ühendusosad) lõigatakse tööriista abil spetsiaalse tööriista abil.

Krupp torude jaoks keermestamiseks.

Torudel lõime niit spetsiaalse noaga (joonis 5). Krupp torude lõikamiseks vastavalt seadmele erineb tavapärasest tükist. Selle hoidiku pessa on neli terastrossi. Kõrgkäepideme keerates saab neid kokku panna või liigutada. Seetõttu võib üks toru lõigata erineva läbimõõduga torusid. Lisaks on klippidel juhendid, mida reguleerib alumine käepide. Juhid tagavad lõikamise ajal torukomplekti korrektse positsiooni.

Joon. 5. Krupp torude lõikamiseks.

Lõikamisel torud kinnitatakse spetsiaalse toruklamberiga. Klamber koosneb raamist, kuhu pannakse erineva läbimõõduga torude vahele erinevad küpsised.

Liitmike lõiketerad on samad, mis pukseerivad augud. Torude keermestamiseks on ainult torude keermestamiseks kraan, ja torutorude komplekt koosneb kahest kraanist.

Kuidas lõime lõika. Sise- ja väliskeerme lõikamine

Keermestatud liigesed on lihtsad, usaldusväärsed, võimaldavad reguleerida pingutamist, samuti lahti monteerida ja kokku panna osi ja mehhanisme. Nad on saanud laialdase rakenduse mitmesugustes mehhanismides, seadmetes, seadmetes.

Niit on välimine (kruvi) ja sisemine (mutter). Eraldustage silindrikujuline kolmnurkne (sawtooth), kooniline kolmnurkne, ristkülikukujuline, trapetsiaalne, tõukejõu, ümmargune. Kõige laialdasemalt kasutatav on silindriline kolmnurkne või, nagu seda nimetatakse ka, keerme joonise numbri 1 kinnitus.

Joonis 1 - poldi lõnga elemendid

2 on tipp; 3-samm;

5 - välisläbimõõt;

6-sisemine diameeter.

Puudutamine:

Kõigepealt peate augude puurimiseks korrektselt valima. On teada, et kui keermestatud puuraugu täpselt vastava siseläbimõõduga niit, metallist, pressitud, kui lõikamine, avaldab survet hammaste kraanist, muutes niidi võib omakorda räbalais niit, võimalik purunemine kraanist. Kui liiga suure diameetriga augu puuritakse, on lõime sügavus ebatäielik ja ühendus on ebastabiilne.
Nurga all oleva pimeda aukude puurimisel tuleb selle sügavus teha veidi suurem kui lõigatud osa, vastasel juhul lõng ei ole pikk.

Selles järjekorras on pukseerimine tehtud: puurimisalal on punch; fikseerige osa nõelas; puurida auk; asetage auk (joonis 2) kraani rangelt vertikaalselt (nurgatükil); panna kraani nupp vajutatakse vasaku käega kraanid ja õigus pöörata paremale, kuni kraan ei crash paar teemasid metalli ja ei võta stabiilses asendis; võtke mutrivõtmed käepidemetega mõlema käega ja pöörake iga 1-2 pöördega kinni haaratud kätega. Koputamist on oluliselt hõlbustanud, kui kraan teeb 1-2 tööpäeva pöördub paremale ja 1-2 pöördub vasakule; Lõikamise lõpetamisel tõmmatakse kraan aukust välja ja siis uuesti läbi läbi saadud lõime.

Joonis nr. - sisemise keerme puudutamine:

a-kraani paigaldamine auku;

b - niidi moodustamine.

Kraanide tööreeglid:

Kui ketjuttaminen sügavas augud pehme ja plastiline metall (. Vask, alumiinium, pronks jne) kraani mutrivõtme tuleb perioodiliselt puhastada augud ja sooned kiibi; Lõike lõikamiseks vajate täis komplekti kraane - mustand, keskmine ja viimistlus. Intermediate ja viimistlemine kraanid kasutusele auku ilma hammasratas ja alles pärast kraani läheb paremale piki niidi, panna pea nupp ja jätka väliskeermestamiseks;
viilutamise käigus on ruudu abiga vaja hoolikalt kontrollida, et kraani keerdus poleks; Keermestamise koht peaks olema õlitatud.

Lõike lõikamine:

Kodus seda tehakse käsitsi.
Välimise keermega varda läbimõõt peaks olema 0,3 kuni 0,4 mm vähem kui lõigatava niidi välisläbimõõt. Sellest reeglist kõrvalekalded pole lubatud.

Ümmarguse suruga väliskeerme lõikamine toimub järgmises järjekorras:
varda ülemises otsas on võmm, mille abil saab sisestada metalli;

Varda kleebitakse vertikaalselt kinni nii, et selle väljaulatuv ots on 20-25 mm pikem kui lõikeosa pikkus (joonis 3); tõmmake võllile kinnitusdetailid ja pöörake kerge survega nii, et tihvt lõhkub umbes 1-2 lõast ilma moonutusteta. Pärast seda määratakse varras õliga ja pöörleb õrnalt pöördlauale 1-2 pööret paremale ja keerake 1/2 vasakule.

Libisevate prismaatiliste plaatide (joonis fig 3) niidid tehakse järgmiselt: varda lõika varda otsa; seatud klopp plaatidesse; klambriga varda; asetage sõlme vardale ja kinnitage klambriga kruvid kinni; Määrige määrdeid ja varras õli abil; Nööpe pööratakse 1-1,5 pööret päripäeva, siis 1-4, 1-2 pöörab tagasi ja nii edasi kuni lõpu otsani; niidi lõikamine, kruvi keeramine varda otsa külge, pinguta plaadid kruvi abil ja jälle niit uuesti kinni; kontrollige niidi vastava diameetri mutteriga; töö lõpus eemaldatakse plaadid kimpust, puhastatakse laastud, pühitakse ja õlitatud; pühkige klipp.

Joonis nr. 3 - keermestatud keermestamine

a - niidi lõikamine ümmarguse suruga
b - keerme lõikamine prismaga

PS: ma üritasin näidata ja kirjeldada mitte häid nõuandeid. Loodan, et vähemalt midagi on teile kasulikuks. Kuid see ei ole kõik, mida on võimalik leiutada, nii julge ja õppida saidi http://bip-mip.com/

  1. Puidu saagimineArtikli eesmärk on valmistada teid ette ohutuks ja lihtsaks tööks.
  2. Ehtekarp nägi oma kätegaEhete pusle, millel on kaalukas eelis tavapärase sõrmejõgi, võib tulla kasuks.

Kuidas välist niiti lõigata

Keermestatud liigend on üks kõige populaarsemaid viise erinevate osade ja elementide kinnitamiseks. Mitte alati on võimalik osta mitmesuguseid kinnitusvahendeid, mis on juba nikerdatud, nii et see tuleb ise lõigata. Selleks kasutatakse spetsiaalseid keermestamise vahendeid. Nende abiga on võimalik värskendada niit, mis on mõnel muul viisil hõõrdunud või kahjustatud.

Keermestamiseks mõeldud tööriistad

Lõike lõikamiseks kasutatakse kolme tüüpi tööriistu:
  • Kraanid
  • Täringud
  • Klipp

Lõikeriist erineb mitte ainult läbimõõduga, vaid ka loodud lõnga tüübist. See võib olla meetriline või tolline. Mõõturit kasutatakse enamikul kinnitusdetailidest. Seda kasutatakse inseneri-, kodumasinate ja muude valdkondade puhul. Inch niidid kasutatakse ainult veevarustus elemente. Mõnedes riikides ei kasutata metrilisi niidusid üldse ja kõik kinnitusdetailid on valmistatud tolli abil.

Teine oluline erinevus selles tööriistas on loodud niidi suund. See võib olla vasakule ja paremale. Nagu mõlemas suunas lõikamiseks ei saa kasutada ühte tööriista, kui see pole universaalne.

Kraanid

Kraan on silindriline tööriist, mis on ette nähtud torude ja mutrite sisekeermete lõikamiseks. Selle pinnal on väljaulatuvad ribid, mis sisestatakse sobiva läbimõõduga õõnsate metalli elementide külge, luues kruvisoone, lõigates latid välja. Kruvimise tulemusena on kraan keermestatud. See seade on väikese metallkarbiga kvaliteetne kõvas teras, ühel otsal, millel on lõikeosa, ja teisel võllil, et ühendada mutrivõtit. Kraani pinna kohal on proov, mille kaudu on tagatud lõigatud laastude eemaldamine. Kõige mugavam on tööriistad, millel on kiipide eemaldamiseks 3-5 sooned. Nad on palju vähem ummistunud ja annavad puhta pinna ilma nähtava deformatsioonita. Pärast kraaniga keermestamist keeratakse polt või tihvt pingutuseta kogu pinna ulatuses.

Kraani abil saate niidi lõigata või kalibreerida, kui see on kahjustatud.

See tööriist on kolme tüüpi:
  • Käsiraamat
  • Mootor
  • Mutrivõti.

Käsi kraanid pakutakse tavaliselt 2-3 diameetriga tööriista komplekti. Esimene teostab niidile karmi lõiku ning viimane tagab kvaliteetse sileda profiili, mis võimaldab poltide või naastude kerget keeramist. Seadistuses olevate kraanide kasutamise järjekord on tähistatud numbritega nende kehas.

Masinad on ette nähtud tööpinkide sisselõikamiseks. Kiipide kiireks eemaldamiseks on neil erinev läbilõikeline profiil. Samal ajal reguleeritakse varre kuju, et see sobiks masinas oleva kruvi külge.

Mutrid on spetsiaalselt pähklite jaoks kasutatud. Neid on lihtne ära tunda, sest need on kõige lühemad. Kuna see tööriist on mõeldud keermestamiseks ainult pähklitel, mis tavaliselt erinevad väikese laiusega, on see väga lühike. Selles suhtes võimaldab selle pikkus maksimaalselt 12 pööret. Nut-kraanid võivad olla ka karmid ja puhtad. Rough tekitab ainult pikema tööriista sisselaskekõlbmatuks esiosa keeramiseks.

Käe- või muttertüüpi kraani nõuetekohaseks kinnitamiseks kasutatakse spetsiaalset mutrivõtit, mis on kinnitatud võllile. Kraani eestkõne asend sõltub selle rakendusest ja metallist, millega see töötab. Nurk kaldega 5 kuni 10 kraadi muudab tööriista terase töötlemiseks mugavaks. Kalle on 0 kuni 5 kraadi. Värviliste metallide ja nende sulamite puhul kasutatakse kraane 10 kuni 25 kraadi teritamiseks.

Plaat

Pingutusrullide ja kruvidega kruvigeerimist tekitatakse. See on ümmargune aas, millel on terav serv, millel on mitu väljaulatuvat ribid. Survet lõikab ja kalibreerib väliskeere ühel passal. Tavaliselt kasutatakse seda kuni 52 mm läbimõõduga vardadest. Plaatide standardpaksus on 8 kuni 10 pööret. Sisselõiked võivad olla erinevad. Läbilõike läbimiseks kasutatakse tööriista, mille nurk on 40-60 kraadi. Juhul, kui on vaja lõime otsa vastu lõigata, kasutatakse 90 kraadi nurga all olevat surma.

Selleks, et saada kvalitatiivselt lõigatud niit, on vaja, et töödeldava varda läbimõõt on 0,3-0,4 mm suurem kui tihendi sisemine mõõde. Selle tööriista kasutamisel tuleb arvestada ka seda, et serval on vaja kallutamist. Plaadi hoidmiseks spetsiaalsete võtmete abil.

Die võib olla terviklik või lõigatud. Kogu on väljaulatuvad hambad metalli lõikamiseks kogu pinnale. Sellise tööriista kasutamine nõuab tõsiseid pingutusi. Palju populaarsem on lõigatud plaadid, mis on jagatud tööosadega, mis vähendab kontaktpinda. See hõlbustab kiibi eemaldamise protsessi ja vähendab hõõrdumist.

Survet saab kasutada niidi lõikamiseks paremal või vasakul küljel. Samuti on olemas universaalne tööriist, mis toimib võrdselt hästi mõlemas suunas. Seda tähistab tähis LN.

Klipp

Klipp - see on peaaegu sama suremas, kuid palju muud. See on otse hoidikus asetsev lõikehammasüsteem, mis on samaaegselt juhendajaks. Tüüpiliselt kasutatakse seda tööriista torude väliskeermega ja paksude metallvardadega. Kavandatud tünnide turul on tavaliselt mitte ainult metric move, vaid ka tolli. Tavaliselt kasutab klipp sanitaartehnikat torude valmistamiseks.

Krupp on müüdud komplektis, mis pakub ühe omaniku ja mitu täringut. Pihustid saab kergesti muuta. Samuti on toru külge kinnitatud elektrilised klastrid, mille abil nad ise lõime. Oma käigukasti tõttu saavad nad luua suuri jõupingutusi isegi nõrga elektrimootoriga.

Keermestamisvahendi kasutamine

Sileda pinnaga kvaliteetse niidi saamiseks tuleb töödeldav detail, millega töö on tehtud, tuleb kinnitada. Kui see ei ole võimalik näiteks niiti paigaldamisel juba paigaldatud veetorustikule värskendada, tuleb seda hoida torulõksu abil. Kvalitatiivse tulemuse saamiseks on oluline valida ka niiditööriistu õige läbimõõduga. Kui kasutatakse kraani, peaks see olema 0,2-0,3 mm suurem auku, millesse see kruvitakse. Kui kasutatakse die või noa, siis peab vard olema suurem, ligikaudu 0,3-0,4 mm.

Enne töö alustamist soovitatakse valmistada määrdeainet. See vähendab hõõrdumist ja vähendab koormust. Lisaks sellele aitab määrdeaine olemasolu vältida jäsemete teket ja liigset ülekuumenemist. Kui kasutate dielektrit või kraani, tuleks mitu pööret teha ilma määrdeaineta. See võimaldab hambaid tungida metallist otse nurga all. Kui proovite koheselt lõime lõnga libedal pinnal lõigata, võib sellel esineda viltusi. Määrdeainena saate muuta mootoriõli, tahkete osakeste, diislikütuse ja isegi seapeki.

Alumiiniumiga töötamiseks on soovitatav kasutada petrooleumi määrdeainena. Väga kõva terase puhul, mille jäikus on peaaegu võrdne kasutatud tööriistaga, on kasulik kasutada linaseemneõli.

Keermestamise tööriistade kasutamiseks peate seda õigesti tegema

Pärast mitme pöörde läbiviimist on vaja pöördeid teha. See tõhusalt eemaldab tekkinud kiibid ja parandab moodustunud eendite pinda. Seda tehes perioodiliselt uuendada varem rakendatud rasva. Juhul, kui mootoriõli, solomol või seapekk ei ole saadaval, võib äärmuslikel juhtudel kasutada seebi vett. See on oluliselt madalam viskoossuses, kuid see suudab parandada tööriista liikumist.

Kui sisemise keerme sisselõige on läbi viidud, tuleb märkida, et esmalt võetakse kraan, mille lõikamine on ebatäpne. Otsa saab seda tunnustada koonilise lõikega ja tähisega "1". Ta teeb madalat lõikamist, mida on endiselt raske täisniiduga helistada. Pärast seda kasutatakse veelgi ühtlasemat kraani, mille puhul kasutatakse märgistust numbri "2" vormis. Möödudes süvendab see juba olemasolevat varu ja muudab selle sobilikuks poltide ja kruvide kruvimiseks.

Mõnes komplektis on tööriist märkega "3". See võimaldab valmistada keermestatud ühendust veelgi kvalitatiivsemalt, viies selle täiuslikkuseni. Kraanide vahetamisel tuleb kaaluda, et lubrikandi lisamine on eeltingimuseks. Selle puudumine võib põhjustada varase tööriista kulumise.

Kui lõikeseadmed on töödeldud pinnalt keerutatud, tuleb need pühkida kuiva rätikuga. See on eriti oluline, kui määrdeainena kasutatakse seebivett. Sama kehtib ka õli sibul. Need ained on üsna kleepuvad, nii et see aitab kinni tolmu ja mustuse eest, mis tulevikus viib läbi kruvide keeramisi ja kinni.

Kuidas välist niiti lõigata

Välisriba puudutamine

Niit on pöörlevate osade külge moodustatud kruvi soon. Laialdaselt kasutatakse osade ühendamiseks (kinnitusdetailide) ja liikumise ülekandmiseks (nagu näiteks treipingi ja tiiviku kruvid).

Keermestatud liigestel kasutatakse kruvideid, kruvisid ja kruvisid. Polt - silindrikujuline varda, mille ühes otsas on pea ja teine ​​külg (vt joonist paremal a). Stud on silindriline vard, mille mõlemas otsas on niit. Mutteri üks ots keeratakse ühte ühendatavast osast ja kinnitusvahend kinnitatakse teise otsa külge ja mutter (b) keeratakse sisse. Kruvi on silindriline varras, mille keermega on kruvimiseks ühendatud üks osa ja erineva kuju (c) pea.

Keerme peamised elemendid: spiraali a,
niidipikkus p, profiili nurk y, välimine ja sisemine diameeter (joonis vasakul). Sõltuvalt keermestatud ühenduse eesmärgist kasutatakse erinevaid niidid.

Niit võib olla pöörde suunas pöörata paremale ja vasakule (joonis paremal). Enamasti lõigake parempoolne lõng.

Välisse kinnituslõnga lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - sureb. Need on ümmargused (joonis a, a), keermesõitmine (b) ja libisemine (c).

Ümmargune die (paremal kujutatud) on valmistatud kõvendatud teraspeaga. Surve keerme läbib avad. Saadud lõikekohad kiilu ja soonte kujul tagavad tooriku lõikamise ja kiibide üheaegse vabastamise. Selleks, et varras (tooriku) otspind asetseks otsapindadesse, peab selle lõng olema väiksema profiiliga. See on nn aiaosa. Standardile vastavad ümmargused surmavad, et lõigata meetrilisi niidid läbimõõduga 1 kuni 76 mm. Need on paigutatud plaadi hoidiku pesadesse ja kinnitatud seal kruvikeerajaga varustatud naastudega (või poltidega).

Tala 4 (joonis vasakul) koos spetsiaalsete lõikega 6 kinnitatakse tugiplaadil 5 või kaelarihmaga kolme või nelja kruviga sõltuvalt selle mõõtmetest ja töötingimustest. Kinnituse kinnitamiseks kasutage ühte või kahte kruvi 7, kruvid 1 ja 3 - tihendi kinnitamiseks ja tihendamiseks, kohandades selle suurust pärast silla lõikamist. Surm surutakse välja kruvi 2 abil.


Niitrullplaadi puhul (joonis b eespool) on paigaldatud rull-reguleeritavad reguleeritavate rullidega lõng. Töödetaili metall ei ole lõigatud, vaid on välja pressitud. Selle tagajärjel muutub niidi pind puhtamaks ja niit ise on kvalitatiivsem ja täpsem.


Lükandprismaatilised matriitsid (joonis, ülalt) koosnevad kahest pööratavast ja ülestõmmatavast poolplaadist.
Teatavate huvi on nupp seadmise ja kinnitusplaadi (Joon. Right) koos täiendava juhtrõngasõlmed 16, mis aitab säilitada suunas silindrilise detaili 12 (latid, jalas hallitusseened ja kruvid, sureb tõmmitsad). Lisaseadet saab kasutada tavapäraste kaelarihmade puhul.
Puuri 1 sisemises osas on võtmehoidjatel töödeldud ruudukujuline aken, millele on sisestatud prismaatilisi sisestusi. Kinnitusriba küljele on paigaldatud kruvi 15, surudes toimingu ajal mõlemaid 9 ja korpuse 11 külgedelt kruvitakse kaks käepideme 13. Puuri alumises osas kinnitatakse riiv 14, kinnitatud kruvidega 8 ja kaks juhttraati 10, mööda rõnga 16 liikumist.

Selleks, et lõnga lõnga vardal suruda, peate esmalt teadma lõnga d välispinda ja selle sammu p (vt joonist vasakul). Need andmed on näidatud plaadil. Seejärel määra tabelist (vt allolevat tabelit) selle niidi varda läbimõõt ja vali toorik.

Sellisel juhul tuleb arvestada, et niidi lõikamisel lõigatakse metall, eriti vask, pehme teras, "venib". Selle tulemusena suureneb varda läbimõõt veidi ja plaadi keermestatud pinna rõhk suureneb. See soojendab, lõiked kleepuvad lõikekohtadele ja niit muutub "rebenenud "ks. Kõik see vähendab selle kvaliteeti. Seetõttu peab varda läbimõõt olema väiksem kui lõime välisläbimõõt 0,1. 0,3 mm sõltuvalt niidi suurusest. Kui varda läbimõõt on vähem kui 0,4. 0,5 mm välimine keerme läbimõõt, niidiprofiil pole täielik.

Valitud toorikute tuleb õgvendada, mark, lõigatud piki joont ning kindlustades seda vice, faili faas (ris.sprava a) selleks, et tara osa kergesti püüniste metallist sureb. Väliskontrolli abil tuleb kontrollida surve kvaliteeti ja kruvida see puutumata lõngaga poltile või tõmmitsale. Samuti on vajalik hoolikalt kontrollida tüüblite kinnitusdetailide kvaliteeti plaadialuse hoidikus, et vältida pistikupesa võimaliku katkemist ja libisemist.
Enne voolamist on varda pikkus tähistatud vardale, varda fikseeritakse nurga all nii, et huulte ülemise tasapinna otsa eendumine on lõigatud osast suurem kui 20 mm. 25 mm. Nurk asetatakse nurga all lõngade ülemiste tasandite nurga all (joonis B). Plaadi hoidikusse kinnitatud plaat asetatakse varda ülemise otsa külge ja väikese survega, mis ei võimalda plaati kallutada, pööra seda (joonis C). Pärast lõikamist 1-2 lõnga niiti, kontrollige uuesti plaadi ja varraste pöörlemistelgede kokkulangevust.
Seejärel õli keerake varda keermestatud osa, lõigake plaat ja pöörake plaati, ühtlaselt pressides mõlema plaadi hoidiku käepidet (joonis D). Pööramine peaks olema tagastatav: üks kuni kaks pöördub paremale ja poole pööret vasakule. Sellisel juhul purunevad laastud ja väljuvad läbi pikisuunalise ava. See lihtsustab keermestamist ja parandab selle kvaliteeti.

Lõiketera kvaliteeti tootmistingimustes kontrollitakse keermestatud mikromeetrite, keermestatud rõngaste ja keermestatud pistikutega (vt joonist vasakul). Koolitingimustes on lubatud kontrollida lõnga pähklitega.


Pärast töö lõppu eemaldatakse plaat plaadikinnitist, puhastatakse põhjalikult kiibidega pintsliga, pühitakse pritsmetega ja määritakse õliga.
Lõike lõikamine võib toimuda ka treipinkil.
Nööride lõikamisel tuleb plaat kindlalt kinnitada Plateli hoidikusse.
Töötamisel tuleb olla ettevaatlik, et teie käsi plaadi ja tugi käepideme vahel ei saaks.
Määrimiseks kasutage pintslit või määrdeainet.
Ärge eemaldage plaatidelt kiibi, vaid kasutage pintslihinnangut.
Ärge laske õlil riietuda ega käsi.

Ettevõtetes kasutatakse karastatud kruvisid, mis on kruvitud kahe või enama ühendatud lehtmetallist osade kaudu augustatud aukudega. Keermestatud aukudega kruvid ühendavad need osad. See keermestatud ühendus on ökonoomne ja kiirendab montaaži protsessi. Paljud ettevõtted kasutavad nüüd terasest ja malmist osi, mille kõvadus on väiksem kui kruvide kõvadus, kõvastunud isekeermestavad kruvid.
Poldid ja väikese läbimõõduga tihvtid on tehtud automaatsetes treipinkides, samal ajal kui poldid ise on tehtud. Kruvid ja poldid on ka pressile pressitud.
Masstoodanguna on väliskeerme keeramine laialt levinud. Pärast rullidevahelist läbipääsu on vardal moodustatud niit. Mõnes niitmisseadmes kasutatakse rullide asemel tahke karbiidplaate.

Allpool on kirjeldatud materjali omandamiseks vajalikud peamised terminid ja kontseptsioonid.
Peamised niidielemendid:
Kruvi välisläbimõõt - läbimõõt kujuteldava silindri mille pind kattub piigid ja põhjad välimise keermega sisekeerme.
Keerme siseläbimõõt on silindri läbimõõt, mille pind langeb kokku sisemise keerme tipuga ja välise keerme orudega.
Keskmine keerme läbimõõt on kujuteldava koaksiaaljoone diameeter, millel on keermestatud silinder, mille haru lõikub niitprofiili kohas, kus soone laius võrdub poole keerme sammuga.
Profiili nurk - profiili külgmiste külgede vaheline nurk, mõõdetuna aksiaalses osas.
Profiili ülemine osa on profiili osa, mis ühendab eendi külgi.
Profile'i õõnes on profiili osa, mis ühendab soone külgi.
Ahela pikkus on sama nime profiili külgnevate külgede vahe, mis on keerme teljega paralleelses suunas.
Niitõõdu nurk on nurk, mis on moodustatud spiraalsest joonest puutujani punktini, mis asub keskmise niidi diameetri ja keerme teljega risti.
Profiili nurk on pöörde külgmise külje nurk, mõõdetuna keerme telje kaudu läbivas tasapinnas.

Keermesüsteem.
Tööstuses kasutatakse järgmisi niidid:
Metric thread - on kolmnurkse profiiliga ja teenib peamiselt osade kokku ühendamiseks.
Metrikaskeem on jagatud kahte rühma: suure sammuga meetriline niit ja meetriline keermega väike samm, mille läbimõõt on 0,25-600 mm.
Toru kooniline niit - on sama funktsioon kui silindriline niit. Ühenduse vajalik tihedus saavutatakse torustiku koonilise niidi keerdude deformatsiooniga.
Kooniline täisniit profiilnurgaga 60 kraadi. Tugevate liigeste jaoks kasutatakse koonilist täisniitu.
Inch nikerdamist - kasutatakse masinaosade ühenduste kinnitamiseks poltide, kruvide ja naastudega.
Trapetsikujulisi niidid kasutatakse peamiselt tööpinkide ja muude jõuülekannete kruvide kruvide puhul.
Trapetsikujulised niidid on jagatud suurteks, normaalseteks ja madalateks.
Tõmblõngad - suured, normaalsed ja väikesed - kasutatakse peamiselt ühepoolse mõjuga koormaga sõitmiseks ja rasket (suure koormusega) propelleriga. Harvadel juhtudel kasutatakse neid kinnitusvahenditena.
Nelinurkne niit - kasutatakse lasti- ja juhtkruvide jaoks. Keerme on raske valmistada ja sellel on puudusi, mis piiravad selle kasutamist.
Toruotsiku silindriline - torukujulist niitu kasutatakse õõnsate õhukese seintega osade ühendustes, kui ühendus peab olema eriti tihe.
Modulaarne niit - kasutatakse usside jaoks.

Kruviliinide skeem: a - spiraalse joone skaneerimine; b - silindriline kolmnurkne niit; c - silindriline ruudukujuline niit; d - silindriline ristkülikukujuline niit; d - silindriline
trapetsiaalne niit; e-silindriline ümmargune niit; ж - ühe keermestatud niit; h - kahe keermega lõng; ja - kolme lõime keermed.

Niidipigi tundmaõppimiseks kasutatakse spetsiaalseid kaliibreid (vt joonist paremal).

Välisriba puudutamine Kuuskantte lõikamisel keerme läbimõõdud.

Enne niidi lõikamist peate selle niidi jaoks valima tooriku läbimõõdust.

Survetööga lõikeseadme lõikamisel tuleb meeles pidada, et niidiprofiili kujundamisel laieneb toote metall, eriti teras, vask jne, laieneb ja toode tõuseb. Selle tulemusena suureneb survet pinnale, mis viib metallosakeste soojendamiseni ja kleepumiseni, nii et niit saab rebitud.

Väliskeere varraste läbimõõdu valimisel tuleb lähtuda samadest kaalutlustest, mis avad sisemise keerme jaoks. Väliskeermestuste kasutuselevõtu tava näitab, et niidi parimat kvaliteeti saab saavutada, kui varda läbimõõt on veidi väiksem kui lõigatava niidi välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on väiksem kui nõutav, siis lõng on mittetäielik; kui rohkem, siis sureb või seda ei saa kruvida vardale ja varda otsa kahjustada või töö ajal võib surm hammaste tõttu ülekoormuse tõttu puruneda ja lõng katkestatakse.

Tabelis. Joonisel fig 27 on näidatud vardade läbimõõdud.

Tabel 27 Keermete läbimõõdud keermestamisel

Töödetaili läbimõõt peaks olema 0,3-0,4 mm vähem kui niidi välisläbimõõt.

Niidulõikuse lõikamisel plaadimõõduga kinnitatakse varda nurgale nii, et lõualuude ots lõikusest kõrgemal on 20-25 mm pikem kui lõikeosa pikkus. Saate tagamiseks on varda ülemise otsaga õmmeldud ääre. Seejärel asetatakse vardale värav ja noa pööratakse väikese survega, nii et tihvt lõigatakse umbes 0,2-0,5 mm. Seejärel määratakse varda lõigatud osa õliga ja pöörleb sõlme täpselt samamoodi nagu kraani kasutamisel, see tähendab, et üks või kaks pöörduvad paremale ja poole pöördega vasakule (joonis 152, b).

Joon. 152. Keerme lõikamise vastuvõtmine suruga (b)

Et vältida hammaste tagasilükkamist ja purunemist, on vajalik, et plaat liiguks varda ilma moonutamata.

Lõika sisemise keerme kontrollimine tehakse keermestatud pistikkalibrite ja väliskeermega mikromeetrite või keermestatud rõngastega.

Pereosnastka.ru

Puidu ja metalli töötlemine

Väline niit lõigatakse käsitsi ja tööpinkide abil.

Sõltuvalt plaatide kujundusest jagatakse ümmargused, veeretavad, libisevad (prismaatilised).

Ümarad surnud (lercs) on integreeritud ja jagatud.

Üheosaline surm on terasest kõvenenud pähkel, mille kaudu augud lõigatakse pikisuunaliste aukude kaudu, mis moodustavad lõikekaradet ja serveerivad kiibidest väljumiseks. Mõlemal küljel on tiibu aiaosad pikkusega 1/2 - 2 keermest. Neid magnetisi kasutatakse ühe läbimõõduga kuni 52 mm läbimõõdud.

Tahkete ümmarguste plaatide läbimõõt on ette nähtud standardse mõõteriistmeta standardiga - 1 kuni 76 mm tolli jaoks - 1/4 kuni 2 ", toru puhul - 1/8 kuni 1 72".

Käsitsi keermestamine sureb ümmarguse otsa, mis on spetsiaalses krae külge kinnitatud.

Lõikamisvormide erinevalt terved pilu (0,5 -1,5 mm), mis võimaldab keerme reguleerimiseks läbimõõduga 0,1-0,25 mm. Väiksema jäikuse tõttu on nendel kujunditel lõdvatud niidid ebatäpsed.

Thread-rolling dies kasutatakse täpsete niidiprofiilide jooksmiseks. Keermestatud magnetid on korpusega, millel on keermega rullid. Rullid saab reguleerida lõigatava niidi suuruse järgi. Plaate pööratakse kahe käepidemega, mis on keha sisse keeratud.

Keermestatud õmblused lõigavad niidid läbimõõduga 4 kuni 33 mm ja 6-8 klassist 0,7 kuni 2 mm. Rullimine toimub nii tööpinkide kui ka käsitsi. Lõikamine on vastupidavam, kuna kruvide metallkiud ei lõigata. Peale selle, plaatide surve tõttu on kiud kõvastunud. Kuna niit on välja pigistatav, on pind puhtam. Niitmise keermestamine on sama kui sõlmede lõikamine.

Joonisel fig. Joonisel fig 2b on kujutatud puurimis- ja treipingumasinate jaoks M- ja M12-keermete keeramiseks kasutatavat niidulattavat väikese suurusega plaaditüüpi NPN.

Joonisel fig. 2, в, on mõeldud puurimis- ja treipingumasinate, samuti käsitsi õhukese seinaga torude jaoks.

Lüümeline (prismaatiline) sureb, erinevalt ümmargustest, koosneb kahest poolest, mida nimetatakse poolplaatideks. Igaühe kohta on näidatud väliskeerme ja joonise suurus või seade õige kinnitus (kloppe). Poolplaatide välisküljel on nurksuurused (sooned), millega nad on paigaldatud klubi eenditesse.

Kruvirõhu jaotamiseks poolteplaatidele ühtlaselt asetatakse küpsised, et vältida katteid poolteplaatide ja kruvi vahel.

Lüüsidega (prismaatilised) dielektritest valmistatakse komplektides 4-5 paari; iga paar asetatakse vajadusel komplekti. Lükanduksed on valmistatud meetriliste keerme läbimõõtude jaoks alates Мб kuni М52 mm, tolli keermete puhul - 1/4 kuni 2 "ja toru keermete puhul - alates / 8 kuni 1 3/4". Lükandplaat kinnitatakse klastris (joonis 271, b), mis koosneb nihkest NPN-tüübist, c - õhukese seinaga torude keeramiseks kahe käepidemega raami ja kinnituskruviga. Poolplaadid sisestatakse raami kandetesse, süstitakse kruviga ja kinnitatakse kruviga. Kluppy, kus prismaatilised plaadid on paigaldatud, on valmistatud kuues suuruses - alates nr 1 kuni nr 6. Klappi töö on näidatud joonisel. 3, c.

Välisriba puudutamine Kui keerme lõikamine on surutud, tuleb meeles pidada, et niidiprofiili moodustamisel tõuseb toote, eriti terasest, vasest vms metall, "venib" varda läbimõõt. Selle tagajärjel suureneb surve survepinna pinnale, mis viib selle metalli osakeste soojendamiseni ja kinnitumiseni, nii et niit on rebenenud.

Väliskeere varraste läbimõõdu valimisel tuleb lähtuda samadest kaalutlustest, mis avad sisemise keerme jaoks. Hea niitkvaliteedi saab saavutada, kui varda läbimõõt on 0,3 kuni 0,4 mm väiksem kui lõigatava niidi välisläbimõõt. Kui varda läbimõõt on palju väiksem kui nõutav, siis lõng on mittetäielik; kui varda läbimõõt on pikem, siis ei surutakse tihvt vardale ega varraste otsa kahjustada või lõikamise ajal võib plaadi hambad puruneda ülekoormuse tõttu.

Niidetükkide käsitsi lõikamisel on vardad fikseeritud nii, et lõualuu väljaulatuv ots on 20 kuni 25 mm pikem kui lõikeosa pikkus. Saastumise tagamiseks eemaldatakse varda ülaosas asuv krae.

Seejärel asetatakse vardale värav ja sõlme pööratakse väikese survega, nii et tihvt lõigatakse ligikaudu üheks või kaheks keermeks. Pärast seda määratakse varda lõigatud osa õliga ja pöörleb sõlme mõlema käepidemega ühtlase surve all, nagu näiteks koputades, st üks või kaks pöördub paremale ja poole pöördeni vasakule.

Et vältida plaadi hammaste tagasilükkamist ja purunemist, tuleb jälgida plaadi risti asetusega varda suhtes: must peab purustama ilma moonutusteta.

Lõika sisemist keermestust kontrollitakse keermestatud korgikalibritega, välimine keermestatud mikromeetritega või keermestatud rõngaskangidega ja keermestatud mallidega.

Klambritega keermestamine toimub järgmises järjekorras. Paigaldage plaadid klappisse ja liigutage need üksteisest nii, et suurus on veidi suurem kui lõigatud lõiketera läbimõõt, kinnitage töödeldav detail vertikaalses asendis ja lõigake lõpus otsa lõika; asetage noa töödeldava detaili vardale ja keerake plaadid kruviga tihedalt.

Krupp koos määrdega määritud segatud või õlitatud õliga, pöörake 1 -1 V2 päripäeva, seejärel pöörake V4 - V2 tagasi. Lõike lõime nihutades nihutatakse noa, pöörates seda teisele poole, et minna varda otsa; seejärel pingutage plaat kruvi abil ja niidutage uuesti.

Keerake lõng kaliibriga või mutteriga (äärmuslikel juhtudel), korrigeerige lõigud, kuni lõng on õige suurusega. Töö lõppedes eemaldatakse plaadid kimpust, puhastatakse laastud, põhjalikult pühitakse ja õliga määrdega töödeldakse.

Kõrgtehnoloogilised keermestamise meetodid. Paljud masinate osad on ühendatud keermestatud ühendustega (traktorid, autod, metalli lõikurid ja muud masinad), mis on töömahukas protsess. Kasutatakse karastatud enesäilivate kruvisid, mille kaudu augustatud augud ühendatakse lehtmetalliga.

Volga Automobile Plant'is kasutatakse laialdaselt malmist ja terasest osade karastatud isekeermestavaid kruvisid. Kruvid pöörlevad söötmega, keerates välja keermestatud sooned.

Samal tehases kasutatakse iselukustuvat keermestatud liigendeid: kuusnurkpead, millel on alumise otsa süvendid ning ülemised avad ja radiaalsed sooned; hammasõlme poldid. Kõik see vähendab märkimisväärselt montaazi töö keerukust.

Poltide lahtivõtmise vältimiseks kasutatakse TEN-3 tüüpi liimaineid (anaeroobseid vaike), mida soovitatakse vibreerimistingimustes töötavate ühenduste peatamiseks.

Loe Lähemalt Toru