Terasest soojendustorude keevitamine oma kätega

Küttetorude paigaldamisel peavad need tihti olema ühendatud keevitamisega. Muidugi võib mõnedel juhtudel olla ka keermestatud ühendus, kuid selle meetodi protsentuaalne suhe on palju väiksem.

Metalli soojendustorude keevitamine

Terastorude keevitamise puhul on sellel meetodil mitu sorti. Näiteks: käsiajamiga kaarkeevitus, gaaskeevitus (poolautomaatne, automaatne). Terasest kütteelementide ühendamiseks kasutatakse sageli esimest tüüpi keevitust.

Manuaalse kaarkeevitusega terastorude keevitamiseks tuleb kasutada spetsiaalseid elektroode, mis on lisandina. Nad täidavad kaks funktsiooni: juhtida voolu kaareni ja täita õmblusniit. Nende koostis, mõõtmed ja muud omadused on kehtestatud GOST. Täna veebis leidub piisavalt videot, mis näitab, kuidas toimub üks või teine ​​keevitustüüp.

Terastorude kuumutusregistrid.

Käsitsi kaartehnoloogia on üsna lihtne, nii et saate ise seda teha. Kõik algab ettevalmistamisega.

Ettevalmistamine

Kõigepealt peate trompet ette valmistama. Keevitatud pinnad tuleb puhastada ja rasvata. See on ainus viis õmblusvigade vältimiseks.

Tootetel peab olema servapesa asjakohane nurk, tuleb järgida toote telje otspinna tasapinna risti. Suure läbimõõduga küttetorude ettevalmistamine toimub freesmasinate või gaasilise happega lõikamise abil.

Mõõtmed, toodete paksus, keemiline koostis, mehaanilised omadused - kõik need tuleb kombineerida GOST-i nõuetega.

Tuleb märkida, et tihtipeale on hõõrduvate kogus umbes 2 mm ja avanemisnurk on umbes 65 kraadi.

Oluliseks ettevalmistusetappiks on materjalide valik.

Elektroodid

Keevitada terastorude kütte korral on võimalik õigesti, kui õigesti valida elektroodid. Neid on kahte tüüpi: sulatamata ja sulamisbaasiga. Gradatsioon põhineb mingil elektroodi südamel. Mittekasutatavale tüübile kasutatakse elektrisoojust, grafiiti või volframit. Sulatuse puhul on see valmistatud keevitustraatist, mis võib olla erineva koostise ja suurusega. Meie puhul kasutatakse sageli 2 kuni 5 mm läbimõõduga elektroodi. Suuremahulisi tooteid saab keeta ja elektroodi suur läbimõõt.

Katte puhul mõjutab see ka konkreetse elektroodi valikut terasest kuumutuselementide keevitamiseks. Selliseid elektroodi on olemas:

  • Peamise kattega. Sellise kulumaterjali tõttu tekkivate õmbluste puhul on vähene tõenäosus krakkida, neil on head viskoossusindeksid.
  • Rutiili-tsellulooskattega. Kasutatakse mitmesugustel juhtudel, sealhulgas kõige keerulisem: vertikaalne õmblus ülevalt alla.
  • Rutiilkattega. Õmblused on valmistatud suurepärase väljanägemisega. Räbu on hästi eemaldatud ja süüde on kerge. Seetõttu kasutatakse selliseid elektroode sageli tihendite ja filtri keeviste jaoks.
  • Rutiilhapetega kate. Räbu on valmistatud spetsiaalsest struktuurist, see eemaldatakse lihtsalt pärast protsessi lõppemist.
  • Tsellulooskattega. Sobib suure läbimõõduga toodete jaoks vertikaalsete ja rõngakujuliste õmbluste jaoks.

See on mittemetalsetest sulamitest, mille kaal on alla keevitatud toodete. See on õmbluse ülaosas, moodustades loori. Tehke kaitsefunktsioon. Räbu kaitseb õmbluse keskkonnamõjude eest. Kui see jahtub, siis see kõveneb, seda saab kergesti eemaldada.

Metalltraatide keevitamise skemaatiline diagramm

Kui õmbluseks on kiht, on see defekt. Lõppude lõpuks vähendab see ühenduse tugevust.

Manuaalse kaarkeevituse omadused

See viiakse läbi mitmel marsruudil, pärast seda on räbu vaja eemaldada. Iga järgnev õmblus tehakse eelmise kattumisega. See meetod võimaldab teil saavutada maksimaalset tihedust ja vähendab fistuli tõenäosust.

Keevitusprotsess

Potholders

Brewi küttetorud peaksid algama käepidemega. See on põkkide ühendamise tehnoloogia.

Need on osa õmblusest. Nende rakendamiseks kasutatakse sama tüüpi elektroodi, mida kasutatakse ka põhiliseks keevitamiseks.

Kui toodete läbimõõt on kuni 30 cm, võite teha neli paari, mis on ühtlaselt paigas. Pikkus 5 cm, kõrgus - umbes 3 mm.

Butt-keevitatud artiklid suure diameetriga täites tack 25-30 cm. Keevitus sooritab kolmest kihist, kui seina paksus on kuni 1,2 cm. See peaks püüdma et enamus liigeseid viidi läbi pöörlevas asendis.

Pööramismeetod

Esiteks, umbes 3 mm kõrgune õmblus tehakse elektroodide läbimõõduga 2-4 mm. Seejärel valitakse järgnevate kihtide saamiseks suure läbimõõduga elektroodid.

Suure läbimõõduga küttetorude keevitamine

Ühisosa on jagatud neljaks sektoriks. Need viiakse läbi toru ülemise poolkera kahes sektoris, mis muudavad toote järk-järgult. Ja ainult kolmas kiht täidetakse ühes suunas, toru keerates.

Nüansid

Kui ühendate tooteid, mis töötavad surve all, asuvad nad tavaliselt ruumi seinte läheduses, nii et selliste torude valmistamine pole eriti mugav. Protsess algab küttesüsteemi alumisest osast keskelt.

Elektrood tuleb paigutada keevituskohale risti. Kui tehakse vertikaalne õmblus, asetatakse elektrood nurga all ülespoole.

Pärast kihi loomist eemaldatakse räbu tõrgeteta.

Kui isiklikku kogemust ei piisa selliste toimingute tegemiseks oma kätega, siis on parem pöörduda professionaalse poole. Lõppude lõpuks sõltub kogu küttesüsteemi terviklikkus keevisõmbluste kvaliteedist. Selleks peate arvestama nii palju nüansse kui ka keevitusmasina käitlemisel teatavaid oskusi. Selle lisaks saate seda videot kasutada. Ja ülejäänud on sinust.

Kuidas soojusvoolikute keevitust teostatakse - eeskirjad metalli ja plastist torude keevitamiseks

Selleks, et küttesüsteem oleks võimalikult usaldusväärne ja funktsionaalne, keevitatakse kuumutorusid. Sõltuvalt sellest, millised torud kontuur on organiseeritud, võib keevitamise tehnoloogia erineda.

Plasttorud

Polüpropüleen osade omavahel ühendamiseks kasutatakse tavaliselt ühte kahest meetodist, seda parem on küttetorude küpsetamine:

  1. Spigots keevitamine. See viiakse läbi teise toru ühe otsa sukeldamise teel.
  2. Keevitamine. Kasutatakse vahepealset elementi.

Difusioonkeevitust kasutatakse polüpropüleenist komponentide vahetamiseks. Selle realiseerimisel toimub üksikute ahelasõlmede soojendamine spetsiaalse joodisega, mille võimsus on 1500 V. Sellised seadmed töötavad tavapärasest 220 V võrgust. Keskmiselt kulub küte mitte rohkem kui 5 s. Polüpropüleeni omadused on sellised, et selle sulamine algab temperatuuril +27 kraadi. Soovitud küttetemperatuuri saab seadistada temperatuuri regulaatorile.

Erinevatel aastaaegadel on polüpropüleeni keevitamise protsessil erinevusi. Kui protseduur viiakse läbi talvel tänavetingimustes, on kütte kestus veidi suurenenud. Sama põhimõte kehtib ka suure läbimõõduga torude kasutamisel: reeglina tuleb neid 30 sekundit kuumutada. Seadme spetsiaalne otsik tagab kõigi ühendatavate pindade üheaegse kuumutamise (st toru ja haakeseadise). Kui temperatuur tõuseb, ilmuvad osad "äärikud".

Kui soovitud temperatuur on saavutatud, tuleb elemendid düüsidega eemaldada ja lükata kokku, jälgides mõlema külje pressimist ühtlaselt. Keelatud on vahetada või keerata eraldatud osi peale sukeldumist kuumutatud olekus, vastasel juhul kaotab õmblus tugevuse. Et ühendus oleks piisava tugevusega, tuleb ühendatud olekus olevaid osi hoida vähemalt 30 sekundit. Turgude pinna ülemäärase kuumutamise märk on pruuni värvi omandamine.

Metalltorud

Küttesüsteemi komponentide ühendamiseks metallist kasutatakse elektri keevitusmeetodit. Enne küpsetusvoolikute küpsetamist peate saama metalli elektroodid. Nad teostavad elektrivoolu ja täidavad keevisõmbluse "lisaaine" rolli. Segamise alustamisel puhastatakse eraldi toruosasid liivast, mustusest ja prügist. Sel ajal peavad kõik deformeerunud otsad olema tasandatud või trimmitud. Kaarkeevituse saavutamiseks lõigatakse osade servad laiusega vähemalt 10 mm. Torude ümberlülitamiseks ümbermõõdu ümber on vaja jälgida pidevat režiimi. Küttetorude keevitamiseks elektri keevitamisel kasutatakse reeglina erinevat kihtide arvu.

See sõltub otseselt küttetorude seinte paksusest:

  • 2 kihti - paksusega kuni 6 mm.
  • 3 kihti - 6-12 mm.
  • 4 kihti - üle 12 mm.

Kõigist kihtidest, mis asetatakse enne järgmise paigaldamist, tuleb eemaldada räbu. Lähtekiht on laotud etapiviisilise pinnakatmismeetodiga. Tulevikus kasutatakse pehmendatud metalli pidevat kõvasulamist. Ühenduse ajal on vaja jagada järk-järgult kattekihti mitme intervalliga, kasutades "ükshaaval" meetodit.

Eriti oluline on esimese kihi paigaldamine kütteringi. Kui abielu on lubatud, on selline sait elimineeritud ja koondatud. Järgmiste keevituskihtide kattekihi viimistlemiseks tuleb toru pöörata oma teljele ühtlaselt. Iga järjestikuse kihi rakendamisel tehakse väikesed nihked 1,5-3 cm kaugusel eelmise algusest. Viimistluspind peab olema peapinnaga dokis ja olema sujuv ja sujuv.

Torujuhtme keevitamine töökorras

Mida ühendada torusid rõhu all, tuleb silmitsi seista küsimusega, kuidas küttida elektri keevitamiseks raskesti ligipääsetavates kohtades. See on tingitud torujuhtme sagedast asukohast kitsastes nišides või seinte lähedal.

Keevitusprotsessi realiseerimiseks lõigake toru sees oleva keevituse auk. Pärast seda ülejäänud osa keedetakse. Alustage töö kõige paremini toru alumise pinna keskosast. Kvaliteetse keevise saamiseks asub elektrood 90 kraadi nurga all. Vertikaalsed õmblused rakendatakse elektroodi teistsuguses asendis (ülespoole): selleks kasutatakse tihti keevitust.

Küttetorude keevitamine

Keevitusseadmeta on küttetoru raami võimalik täita, kuid see ei toimi ilma erivahenditeta. Seetõttu peate peamise küttesüsteemiga ühendamiseks kasutama ka keevitust. Selleks, et kvalitatiivselt keevitada kokku erinevate metallide elementide, on vaja mõista, mis täpselt on keevitamine.

Selle tehnoloogia põhimõte on järgmine: metalltootmine suure voolu ja teatud pinge all hakkab sulanduma ja dokkima teise tooriku sarnase servaga. Tooted hakkavad tungima üksteisest, nende osakesed lõikuvad molekulaarsel tasandil. Sellest tulenevalt peetakse metallküttetorude elektrilist keevitust üheks kõige usaldusväärsemaks tehnikaks, mis võimaldab tagada väga kõrge sideme tugevuse.

Elektroodide tüübid

Elektrospargi elektrood on teatud läbimõõduga metallist vardad, millel on keevitamiseks spetsiaalne kattekiht. Selle kulumaterjali paksus võib olla erinev - see arv tuleks valida sõltuvalt metallist, millist paksust plaanitakse ühendada. Elektroodkiht on ette nähtud teraseelementide ja keevitatud vanni täiendavaks kaitseks väliskeskkonna otsesel kokkupuutel. Lisaks aitab see kaar põletada palju paremini.

Enne otsese elektroodide ostmist on soovitatav konsulteerida keevitajate või naabritega, kes korrapäraselt seovad keevitust kodus, milliseid tarvikuid nad kasutavad. Võltsitud või madala kvaliteediga elektroodidega metallist küttetorude keevitamine toob kaasa madala kvaliteediga ühenduse, mis aja jooksul lekib. Tuleb öelda, et usaldusväärsed elektroodid ei saa odavamalt maksta.

Elektrilise keevitusega kodumaise torujuhtme valmistamisel on soovitav kasutada elektroodi, mille läbimõõt on 2 kuni 5 mm. Kaitse hõlmab ka olulist rolli. See võib olla eri tüüpi:

  • peamine on universaalne, aitab see saavutada kvaliteetset ühendust isegi külma keevitamise korral. Järgneva töö käigus ei ole õmblused praktiliselt kunagi pragunenud, neil on suurepärased viskoossuse näitajad;
  • valmistatud tselluloosi ja rutiili alusel. Selle eesmärk on moodustada kompleksseid liigendeid, eriti vertikaalset õmblust, mis töötab rangelt ülaosast allapoole;
  • Rutiili kate paistab kõige atraktiivsemaks. Ühenduse pinnast saab räbu hõlpsalt eemaldada, väga kergesti süttiva kaareklaasi. Selliseid elektroode kasutatakse reeglina klemmide valmistamiseks või nurklihvade moodustamiseks;
  • Rutiilil ja hapel põhinev kate võimaldab teil saada mitte ainult kvaliteetset õmblust, vaid ka oma struktuuri räbu. Pärast küttetorude keevitamise lõpetamist elektri keevitusega on see väga lihtne eemaldada;
  • tsellulooskate sobib ideaalselt suure läbimõõduga disainilahenduste jaoks. Tänu sellele kattele on võimalik kiiresti ja usaldusväärselt moodustada mitte ainult vertikaalset, vaid ka ümmargust õmblust.

Pinna ettevalmistamine

Enne otse tööle asumist tuleb ühendatud elementide pind hoolikalt kuivatada ja puhastada pintsliga, et saada metallist läike, puhastada kõik korrosiooni jäljed ja nii edasi. Kui torul on deformeerunud sektsioon, tuleb see eemaldada. Lõigake tooriku mõlemast otsast umbes kaks sentimeetrit.

Selleks, et mõista, kuidas korralikult valmistada, tuleb arvestada, et keevitatud liitekohtadel on mitu liiki:

  • põkkliide;
  • lapped;
  • nurgeline;
  • T-laine;
  • ristmõistetav.

Töö tehnoloogia

Kõigepealt sisestage hoidikusse elektrood ja süüdake kaar, keerates need mitteväärismetallile. Tänu sellele on võimalik keevitada küttetorud elektri keevitusega. Kui kõik oleks korralikult tehtud, saame vastava elektrikaare, mille tõttu metall sulatatakse. Elektrit tuleb hoida umbes 5 mm kaugusel tooriku pinnast piirkonnas, kus need tuleb ühendada. Elektrilukustamiseks toru keevitada järgneb teatud nurk - umbes 70 kraadi. Tõmbetõmmet rakendatakse ettevaatlikult vibratsiooniga, ainult sel juhul on elementide liitmise tootmine kõige kvalitatiivsem.

On võimalik läbi viia hiid-kujuline trajektooriga siksak-elektrood. Piirkonnas, kus kaar on moodustatud, moodustub vastav rullik. Kui ühendus on lõpule jõudnud või elektrood on otsa lõppenud, peaks liigendil olema veidi jahtunud, seejärel lastakse räbu ühispinnast välja. On võimalik, et peate kasutama mõnda ekstra õmblust. Peamine asi, mida meeles pidada - pärast iga läbimist on vaja rügama hakata.

Toru soojendamiseks külma keevitust saab kasutada ka algset keevitajaga kodumajapidamistes. Enne keevitusprotsessi algust hakkab tihvtide moodustumine sõltumata ühendusliigist. Sidemed tehakse samade elektroodide abil, mis tulevikus moodustab kogu õmbluse. Kui toru läbimõõt ei ole liiga suur, võite teha ainult kaks või kolm pistikut - need hoiavad struktuuri ühes asendis, mis ei lase elementidel liikuda üksteise suhtes. Tulevikus aitab see töö oluliselt kaasa.

Keevitusmasina valik

Viimasel ajal on kõige populaarsemad nii kodu- kui tööstuslikes tingimustes inverter-keevitusseadmed. Need on suurepärase kvaliteediga, võimaldavad tagada kaare pideva põlemise ja usaldusväärse keevitatud vanni moodustumise. Selle tulemusena saate selle seadme abil parima ühenduse luua.

Trafode keevitusseadmed on tülikamad ja mitte liiga usaldusväärsed. Nad loovad elektrivõrgule üsna tõsise koormuse, mis võib tulevikus põhjustada lühise. Seepärast ei ole soovitav ühendada neid eri tüüpi bensiini või diislikütuse generaatoritega.

Kuidas elektriküttetorusid valmistada

Kuidas keevitada torusid elektri keevitusega

Võimalus töötada metalliga ja eelkõige käepide keevitusseadmega - üks kõige kasulikumad oskused lastekodu omanikuks, maamajas või lihtsalt kõigi käsitööliste käsitööjõuna. Süsteemi või konstruktsiooni parandamine ja paigaldamine metallist torude kasutamisel - kütte-, kuivendus-, profiiliga garaažiuksed vajavad elektri keevitust usaldusväärsete ühenduste moodustamiseks.

Sisuliselt protsess on järgmine: metalli või sulami deformeerub kuumutatakse - sulatatakse ja selle kestel sildumist servaga teine ​​metallist artikkel on vastastikuse penetratsiooni peeneteraline materjal. Selliselt moodustuvad uued sidemed viitavad molekulaarsetele sidemetele, mis tagavad õmbluse kõrge tugevuse.

Keevitusmeetod klassifitseeritakse kolme rühma.

  • Termiline keevitus sulatades (kaar, laser ja nii edasi).
  • Termomehaaniline - teostatakse magnetiliselt kontrollitud kaariga (tagumik).
  • Mehaaniline - läbi hõõrdumise või plahvatuse.

Kütmise allikana on sõltuvalt nende olemusest erinevad elemendid, saate torusid valmistada kahel viisil:

Protsess ise võib olla käsitsi, automatiseeritud ja mehhaniseeritud. Samal ajal on käsimeetodi osa isegi ettevõtetes vähemalt 20-30% ja hoonete valmisküttesüsteemide paigaldamisel suureneb see järsult.

Elektrisõelaga käed

Igapäevaelus kasutatakse kõige sagedamini kaarekujulist keevitust, kuna see on kõige lihtsam ja ligipääsetavam meetod ja seda kasutatakse torude paigutamiseks. Energiaallikas siin on elektriline kaar, ja kandjaks on elektrood. Elektrilise keevituse jaoks kasutatavad kodumasinad, mida iseloomustab väike võimsus, ei ole mahukad ja töötavad ühefaasilises juhtmestikus.

  • Keevitustrafo - muudab võrgu vahelduvvool konstantseks keevitusvooluks. Lihtne käsitseda, kuid ei stabiliseeri kaarekraani piisavalt.
  • Alaldi on eristatav kaare parema stabiilsusega.
  • Inverter - muudab vahelduvvool konstantseks läbi muunduri mooduli, erineb kaartide stabiilsuse ja väikese kaalu poolest.

Elektriline keevitamine toimub sulatamise ja mitte-kulutatavate elektroodide abil. Esimesed osalevad selles protsessis, pakkudes osakesi õmbluse moodustamiseks. Algajatele soovitatakse kasutada sulatatava kattega tahkeid elektroode.

  • Elektroodi läbimõõt, nagu kasutatud seadme tüüp ja õige keevitusmeetod, sõltub toote omadustest: materjali koostis, seina paksus, läbimõõt ja nii edasi. Küttetorude või veetorudega töötamisel kasutatakse kõige sagedamini elektroodi läbimõõduga 3 mm, kui tegemist ei ole pagasiruumi struktuuridega - toodete puhul, mille seinapaksus on kuni 5 mm, elektri keevitamiseks. Kui parameeter on suurem või kui on vaja mitmekihilist liigendit, peab elektroodi diameeter olema 4-5 mm.

Vuugid eristuvad järgmiselt: alumised on kergemad, horisontaalsed piki ümbermõõtu, vertikaalsed piki toru ja lagede. Õmbluse olemus määratakse ühendatavate elementide asukoha järgi. See võib kattuda mitu korda. Näiteks kui paksus on üle 6 mm, on vaja kahte õmblust. Foto näitab kindlat õmblust.

Kuidas torusid valmistada: tehnoloogia

Enne keevitamist puhastatakse veetorusid - eriti sisepinda, kui serv on ebaühtlane, siis otsad sirgendatakse või lõigatakse. Siis kortsutatakse servasid seest ja väljast kuni metallilise läigeteni. Saidi laius on vähemalt 1 cm.

Kui läbimõõt või seina paksus on suur, soovitatakse eelsoojendamist - tsoon on vähemalt 0,75 cm. Seega ei saa vältida karastamise struktuuride väljanägemist.

  1. Elektrood sisestatakse seadme hoidikusse, aktiveeritakse vooluvarustus - sel eesmärgil tuleb metallist varras kinni keerata. Voolutugevust määrab toote seina paksus.
  2. Kauka väljakujunemise järel hoitakse elektroodi liigendi asemel vähemalt 3 ja mitte rohkem kui 5 mm kaugusel. Kõige mugavam on elektroodi kaldenurk 70 kraadi tasapinnale, nagu on foto näha.
  3. Õmblus ei ole tingitud sujuvast liikumisest, vaid vibreerides, imiteerides metalli jaotust mõlema serva kaudu. Trajektoor on teistsugune - poolkuu kujuline, siksak-kujuline, kuid selle tulemuseks on ristmikul tihe kitsas rull.
  4. Pärast jahutamist vasar räbu kaotab. Kui seinte paksus on suur, viiakse enne iga järgmist sammu kohustuslik räbu eemaldamine teise ja isegi kolmanda õmblusniidiga.
  5. Paksusega üle 8 mm, tuleb kõigepealt õmbluse toiduvalmistamise etappe: a ring on jagatud sektsioonideks, fragmentide keevitatakse läbi esimene ja teine ​​etapp - ülejäänud. Seejärel rakendatakse ülaosast pidevat õmblust.

Keevitustööd on ohtlikud: kuuma metalli pritsmed, kaar kõrge temperatuur, selle heledus on tõsine oht. Seetõttu keema veetorud või olla kooskõlas ohutuse kütte: kasutage kindlasti kaitsekilp või mask, lõuend kindad, ülikond või mantel valmistatud paksu kangast - parim presentkatte. Elektrilise keevituse ajal on vaja, et lähedal asuks oleks ämber vesi ja tekk või tent. Veetorude valmistamise video kirjeldatakse üksikasjalikumalt.

Käsiraamat Prometheuse algajatele või kuidas keevitada torusid keevitusega

Terastorude elektriline keevitamine (kujutatud) on üldine viis insenerikommunikatsiooni ühendamiseks.

Hiljuti olin huvitatud projekteerimisest ja ehitamisest profiilsetest ja tavapärastest torudest erinevate rajatiste (aedade, garaažide, carrotside) jaoks. Ja kuigi sagedamini kasutan poltidega pistikühendusi, pean aeg-ajalt kasutama keevitusseadet.

Seetõttu oli mul mõte teile öelda, kuidas õigesti keevitada torusid elektri keevitusega. Ja kuigi sanitaartehniliste kommunikatsioonivõrkude loomiseks kasutatakse plastikut kõige sagedamini, on see oskus minu arvates kasulik kõigile kodumeistridele, kes soovivad oma käega midagi teha. Veelgi enam, kui tahate kodus küttesüsteemi kujundada tahke kütusekateldiga, kus jahutusvedeliku kõrge temperatuur ei võimalda kasutada polümeere.

Siin saate oma kätega sellist ilu teha, kui lugeda minu nõuandeid ja treenida oma tööd.

Üldiselt ei pääse te tähelepanu pikkadele aruteludele, siis lähen kohe küsimuse südamesse.

Elektroodide valik

Enne kui keetate elektriküttetorusid või kasutate raamiraamide ehitamiseks keevitusseadet, peate valima elektroodid. Nende arvates sõltub minu arvates paljudel juhtudel, kas sulle meeldib oma töö tulemus või proovite müüa keevitusmasin niipea kui võimalik ja mitte rohkem mõelda.

Keevituselektroodid - peamine tarbitav element keevitamisel.

Elektrood, kui keegi ei tea, on õhuke terasvarda, millel on spetsiaalne kate. Mitte ainult kaitseb metalli korrosiooni eest, nagu mõned arvavad, vaid osaleb ka otseselt keevisõmbluse loomise protsessis, pakkudes veelgi stabiilset kaareklaami.

Elektroodide klassifitseerimiseks on mitu kriteeriumit, kuid rõhutan kaht kõige olulisemat minu seisukohast: südamiku tüüp ja katte tüüp.

Sulandmekandjaga elektroodid.

Vastavalt esimesele parameetrile saab elektroodid jagada kahte tüüpi:

  1. Sulava tuumaga. Selle tootmiseks kasutatakse keevitustraati. Paksus varieerub sõltuvalt töö liigist.
  2. Mitte sulav südamik. Selliste toodete valmistamiseks kasutatav materjal on volfram, elektrisoojendus või grafiit.

Spetsiaalsete keevitusoperatsioonide jaoks kasutatakse volframikeskusega elektroode.

Nüüd kaitsekatte kohta. Siin on kõik palju keerulisem ja kõik elektrodid, mida ma kohtusin, liigitasin gruppidesse, kuhu ma lauale sisestasin. Ma arvan, et seda teavet on mugavam kasutada.

Küttetorude keevitamine: keevitusmeetodid, tööetapid

Keevitamisel ühendatud toru tagab kõrge töökindluse ja pika tööea küttesüsteemis. Torujuhtmete üksikute elementide keevitamise põhimõte üksteisega on praktiliselt sama, sõltumata materjalist, millest need on valmistatud (metallist või plastikust). Erinevused tulenevad peamiselt keevitusseadmete konstruktsiooni erinevustest ja nende töömeetoditest. Eelkõige keevitamine metallist küttetorud nõuab erialaseid oskusi, arvestades ühenduse tükki plastist isegi kogenematu inimene võib täita meetod keevitamist katsega.

Sisu

Mida ma pean küttetorude kohta teadma?

Keevitamine on üks kõige populaarsemaid küttesüsteemide üksikute osade ühendamise viise. Tänapäevased tehnoloogiad võimaldavad teostada torusid, mis on jõudu praktiliselt halvemad, torujuhtmete lahutamatuteks osadeks. See punkt on väga tähtis, kuna töörõhk ja küttesüsteemide temperatuur võivad olla suhteliselt suured. Keevitusmeetodite mitmekesisus võimaldab iga konkreetse olukorra jaoks kõige sobivamat lahendust. Tuleks meeles pidada, et mis tahes, isegi kõige ebaolulisem kõrvalekalle tehnoloogilistest nõuetest võib põhjustada õmbluse lekke.

Mis on vajalik?

Kõigil muudel juhtudel on spetsialisti osavõtt soovitav. Me ei tohi unustada, et rikkumise keevitada leke küttesüsteemi võib põhjustada väga ebameeldivaid tagajärgi (varakahju, sealhulgas - võõras, põletused jne).

Tööriistad

Keevitustööde tegemiseks vajalike tööriistade ja seadmete komplekt määratakse sõltuvalt küttesüsteemi paigaldamiseks kasutatavate torude tüübist ja valitud keevitusmeetodist.

Esiteks on see käsitsi keevitusseade.

Alumiiniumradiaatorite ühendamise üksikasjalik skeem on siin.

Seadet polüpropüleenist torude ühendamiseks nimetatakse mõnikord ka jootekolbiks. Kodumajapidamiste vajaduste korral on seade, mille võimsus on 650 W, sobilik. Seda saab kasutada kuni 60 mm läbimõõduga plasttorude ühendamiseks. Seadetega on kaasas düüsid.

Käsitsi keevitusseade

Metallide torude keevitamine toimub elektri- või gaasiseadmete abil. Lõikamiseks kasutatakse "bulgaaria" või lõikurit. Lisaks on nõutav tavaline keevitaja varustus: mask, lõuend ülikond, labakindad, asbest, haamer, elektroodid, traat jms.

Elektri- ja gaaskeevitusmasinad

Metalli soojendustorude keevitamise tehnoloogia

Kogu küttesüsteemi tugevus sõltub keevitatud liigeste kvaliteedist. Seepärast on torujuhtmete paigaldamisel vaja põhjalikult jälgida elektri keevitusprotsessi tehnoloogiat. Eelkõige tuleb järgida järgmisi eeskirju:

  • Ettevalmistustööde käigus eemaldatakse kõik osadest mustus, tolm ja liiv;
  • Kui torude otsad on deformeerunud, tuleb neid sirgendada või lõigata ühtlaselt;
  • Kui tehakse serva kaarkeevitus, tuleks keevitatud osade pinnad sisse ja välja tõmmata umbes 1 cm kaugusel servast;
  • Elementide keevitamine piki ümbermõõtu viiakse läbi pideval režiimil.

Keevkihtide arv määratakse vastavalt ühendatud torude seinte paksusele:

  • vähem kui 6 mm - 2 kihti;
  • 6-12 mm - 3 kihti;
  • rohkem kui 12 mm - 4 kihti.

Enne iga järgneva kihi kasutamist tuleb eelmine räbu eemaldada

Kui kasutatakse esimest keevituskihti, kasutatakse tavaliselt samm-sammulise kattekihi meetodit ja kõik järgnevad on pidevad. Järk-järguline pealispind katab keevisõmblustega. Selleks kasutatakse elektroodid läbimõõduga 2-4 mm. Seejärel ühendatakse üksuse kaudu asuvad lõigud. Pärast seda on ülejäänud sektsioonid ühendatud.

Teine ja järgnevad kihid asetatakse esimesele koos torude aeglase ja ühtlase pöörlemisega (pöördliit). Kui te ei saa toru keerata, peate tegema mitte pöörlevat liigendit. See toiming vajab keevitaja kõrge kvalifikatsiooni. Neid teostatakse elektroodidega suurema läbimõõduga kui esimene. Järgmise kihi algus peaks olema umbes 30 mm kaugusel eelmise algusest. Viimistluskiht peaks olema sile ja sile. Seda tuleks rakendada nii, et see tõrjutaks sujuvalt toru peamist metalli.

Kasutatakse tootjate jaoks vajalikke ohutusmeetmeid - siin on siin elektripliit katlad.

Keevisõmbluse tüüp

Plastküttetorude keevitamise tehnoloogia

Polüpropüleenist torude keevitamise protsess nõuab palju vähem professionaalsust kui metallist. Need on ühendatud difusioonkeevituse abil. Selle olemus on järgmine: süsteemi üksikud elemendid kuumutatakse spetsiaalse aparaadi (jootekolb) abil temperatuuriga, mis võimaldab neil matkida. Oluline on arvestada, et kõik kasutatud osad peavad olema samad omadused. Polüpropüleeni kasutamisel on suhteliselt võimalik keevitada torusid oma kätega.

Polüpropüleenist torude keevitamisel ei tohiks unustada järgmisi nüansse, mis võivad töö kvaliteeti negatiivselt mõjutada:

  • Jootekolb torude kütmine võtab umbes 5 sekundit;
  • polüpropüleeni sulamine algab temperatuuril umbes 270 kraadi. Nõutava väärtuse saab seadistada spetsiaalse regulaatoriga, mis on varustatud iga seadmega;
  • Protsessi parameetrid mõnikord mõnevõrra muutuvad sõltuvalt tootmiskoha õhutemperatuurist. Näiteks külmas aastaajas on vaja kas torude kõrgemat sulamistemperatuuri määrata või kütteaega suurendada;
  • Kütteaega tuleks suurendada vastavalt ühendatavate torude läbimõõdu suurenemisele;
  • Soojendatavate osade dokkimine toimub 30 sekundi jooksul. Kui torud on suured läbimõõduga, saab seda aega suurendada.

Pihustid, millega joodraam on varustatud, soojendab samal ajal ühendatavate osade välimisi ja sisepindu (ühendused ja torud). Kuumutamisel moodustuvad osade otstes äärikud. Soojendusega osad eemaldatakse söödavarust, mille järel nad on viivitamata omavahel ühendatud, mõlemat külge ühtlaselt vajutades. Pärast elementide ühendamist on oluline tagada nende liikumatus, kuna mis tahes nihkumine võib põhjustada ühise õmbluse katkemise.

Usaldusväärse haardumise tagamiseks tuleb ühendatud osi hoida kokku 30 sekundit (või rohkem, kui torud on suure läbimõõduga). Liidupunktis moodustatud serv peab olema kogu ringi suhtes ühtlane.

Veelgi lihtsam on kütteseadmete paigaldamine elektripaigaldisega. Seda saab teha ka inimene, kellel puuduvad üksikasjalikud andmed küttetorude keevitamise lõpetamise kohta. Erinevatest külgedest ühendatakse toru kahe toruga, millele järgneb keevitusmasina pinge. Materjal sulab, mille tulemuseks on väga usaldusväärne õmblus.

Keevitatud ühendusvõimalused

Keevitatud liitekohtadel on palju erinevaid liike. Eelkõige võivad need olla:

  • ühe- või kahepoolse õmbluse pikisuunalised põkkliited;
  • põiksuunalised põkk-liigendühendused sisemise puuriga või ilma, kaldus nurga all või ilma;
  • kontakt tagumik;
  • ühe- või kahepoolne nurk;
  • kellakujuline.

Küttesüsteemide torujuhtmete keevitamiseks on kõige laialdasem jaotumine põikisuunaga. See on tingitud selle tugevast tugevusest. Keevisõmblused võivad olla:

  • ühepoolne;
  • kahepoolne;
  • ühepoolne alusraami rõngas.

Tõestatud torude keevitus tehnoloogia

Ühepoolseid õmblusi kasutatakse torude valmistamiseks, mille siseläbimõõt on kuni 500 mm.

Samuti saab ühendusseadiste abil ühendada metalli- ja polüpropüleenitorusid.

Terastorude tüüpiline keevitamine

Keevitust kasutatakse laialdaselt erinevate materjalide küttesüsteemide torude ühendamiseks. See tagab liigeste tugevuse ja usaldusväärsuse, mis sobib kõrge rõhu ja temperatuuri rakendamiseks. Keevitusmeetodite mitmekesisus võimaldab valida konkreetsetel tingimustel torude ühendamiseks kõige sobivama variandi. Polüpropüleenist valmistatud torude ühendamise kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad paigaldada isegi keevitamise valdkonnas kõrge kvalifikatsiooniga isikule.

Polüpropeenide torude keevitamine - video:

See video näitab teile, kuidas küttetorude keevitamine on tehtud, samuti küttetoru remonti keevitamata.

Kuidas keevitada metalli küttetorusid

Üks kõige levinumaid ja soovitud paigaldustüüpe on metallküttega torude keevitamine, mille vajadus tekib tihti nii igapäevaelus kui ka tootmistingimustes.

Seda protseduuri ei korraldata mitte ainult küttesüsteemide paigutamisel ehitistesse ja rajatistesse kuuluvates ruumides, vaid ka olemasolevate termotuumasinate remondi käigus.

Kuna tänapäevased torutooted on valmistatud erinevatest metallidest, - teatud tüüpi keevitamisel vaadeldakse tingimata nendega töötamist.

Põhimeetodid

Kõik keevitustööd, sealhulgas küttetorude keevitamine, erinevad nende käitamisel kasutatavate seadmete osas. Sõltuvalt sellest jagunevad need järgmisteks kategooriateks:

  • käsitsi keevitamine;
  • kaar-kaare meetod muunduri ühendamiseks;
  • gaaskeevitus (poolautomaatne või täielikult automaatne).

See jaotus hõlmab ka ühe või teise keevitusseadme tüübi kasutamist iga gaasijuhtme tüübi jaoks. Nii kasutatakse tavapärase keevitustrafo või muunduri abil käsitsi meetodit keevitamiseks terastorude kuumutamisel.

Lisaks käsitsi keevitada küttetorusid, kasutatakse spetsiaalseid sulatusvardaid, mis ühendavad elektroodi ja lisaaine funktsioone. Nad pakuvad võimalust moodustada täiemahuline kaar ja võimaldavad teil saada kvalitatiivselt täidetud õmbluse. Nende komponentide koostist, nende mõõtmeid ja muid omadusi reguleerivad kehtivad standardid.

Eramises küttetorude keevitamise käsitsi meetod on ka kõige lihtsam meetod ja seda saab kasutada iseseisvaks arenduseks. Kõigepealt pöörama tähelepanu ettevalmistavate menetluste olulisusele.

Plastküttetorude keevitamisel kasutatakse spetsiaalseid jootekolde, mis soojendavad torusid kindlaksmääratud temperatuurini. Kütteaeg määratakse tabelite järgi. Sellise joodisega ei ole keeruline töötada, paigaldamine toimub kiiresti.

Tööde ettevalmistamine

Enne põhitoimingute alustamist tuleb keevitada küttetorud. See seisneb selles, et tihendite pinnad on hoolikalt puhastatud ja seejärel rasvastatud. Ainult selle olukorraga on võimalik keevitamise kohtades saada kvaliteetseid õmblusi.

Ettevalmistusprotsessi käigus antakse toruühendustele sobiv keevitamiseks sobiva vormiga serva avanemisnurk. Peale selle on vaja täita lõikamise lõpp-taseme kvaliteedinõudeid. See peaks asetsema torustiku teljega risti.

Suure läbimõõduga torustike soovitatakse keevitada ainult pärast nende lõikamist spetsiaalsete seadmetega (freespingid või gaasipüstolid).

Ettevalmistatavate liigeste geomeetrilised mõõtmed valitakse välja torude pealekandmiste paksuse, nende keemilise koostise ja GOST-i mehaaniliste omaduste põhjal. Praktikas valitakse servi lõtvtav parameeter reeglina 2 mm järjest ja avanemisnurk on umbes 65 °.

Keevitustarvete ettevalmistustöö üheks kõige olulisemaks näitajaks on tarbekaupade õige valik.

Elektroodide valik

Küttesüsteemi või eraldi toru kvalitatiivseks keevitamiseks tuleb esmalt elektroodid õigesti valida. Manuaalse keevitusmeetodi abil saab kasutada nii sulamis- kui ka mittesulavaid sorte. Nende toodete erinevused määratakse elektroodide baasina kasutatava materjaliklassi järgi.

Mitteuurendavat tüüpi vardas on alus (südamik) grafiit, elektrikütus või ülipeen ja tulekindlast volframist. Sulamis-elektroodis kasutatakse spetsiaalset täitetora, millel on teatud koostis ja diameeter.

Käsitsi valmistatud küttetorude keevitamise meetodites kasutatakse kõige sagedamini vardasid diameetriga 2 kuni 5 millimeetrit. Suure läbimõõduga elektroodidega kasutatakse tavaliselt suuremate torukangaste keevitamisel.

Katte tüüp on oluline ka metallide keevitamiseks kasutatavate vardade sobivuse hindamisel (see sõltub nende kasutusalast). Tema sõnul on nad jagatud mitmeks alamliigiks, mille valikut määravad liidetavate tühikute struktuur.

Sidumine

Külma keevitus torude soojendamiseks põhineb nende liigeste ühendamisel ilma termilise kuumutamise traditsioonilise efekti kasutamiseta.

Kehtivate keemiliste reaktsioonide tõttu saadakse ühendatud tsoonis usaldusväärne kontakt. Selle meetodi eripärane omadus on saadud ühendi plastsus, materjalide kõrge nakkumine, samuti hetkeline tahkumine monoliitse kontaktitsooni moodustamisega.

Külma keevitamise jaoks valmistatakse spetsiaalne segu epoksüvaikude baasil, millele lisatakse spetsiaalne täiteaine, mis toimib kõvendina.

On teada järgmist tüüpi kompositsioonid, mis võimaldavad kuumutamist torus külmvaltsimise abil:

  1. mis koosneb kahest komponendist, mis enne kasutamist segatakse põhjalikult ja seejärel töödeldavale alale. Sellise külma keevitamise eelised hõlmavad kiiret toiduvalmistamist ja pikka säilivusaega. Puuduseks on see, et liimikoostis kiiresti külmub, nii et seda tuleb kasutada kohe pärast valmistamist;
  2. koostis vedelate koostisosade kohta, valmistatud nende segamisel teatud koguses. Selliste küttetorude ühendamise eeliseks on vedela materjali hea voolavus, mis võimaldab tungida ühenduse mikropooridesse, et luua selles kohas usaldusväärne ja püsiv kokkupuude.

Külma keevitusmeetodi tunnuseks on selle rakenduse lubatavus ringleva kuuma veega küttesüsteemides.

Kõrgtemperatuursetes küttekontuurides on välja töötatud spetsiaalsed keemilised kompositsioonid, mida kasutatakse torude soojendamiseks üle 1000 °.

Selle meetodiga küttetorustike taastamise või parandamise menetlused on võrdsed kriitilistel temperatuuridel tehtud töödega.

Küttegraafikud

Püsttorude, kütteregistrite ja kütteseadmete patareide keevitamine ei erine tavapäraste torude ühendamisest. Ainuke asi, mida tuleks enne nendega töötamist kaaluda, on liigeste põhjalik ettevalmistamine (eemaldamine ja poleerimine). Kütteradiaatorid ja registrid tuleks paigaldada rangelt tasemele, et moonutusi ei esineks.

Enne küttesüsteemi malmist patareide küpsetamist on vaja konsulteerida spetsialistidega. Asjaolu, et erinevalt terasetoodetest on üsna keeruline valmistada kvaliteetse keevisõmbluse malmist osa, ilma et selline töö oleks kindel.

Kui teil on mõningast kogemust, võite ise oma küttetorusid kodus muuta. Samal ajal ei tohi me unustada tõukurpuksiiride kattumist, et jahutusvedelik ei voolaks välja. On parem asendada sooja aastaajal, kui küte on välja lülitatud.

Kuidas õigesti kütteseadmeid vedeldada elektri keevitusega - ekspertarvamused

Autonoomsetes küttesüsteemides, kus kasutatakse kõrgtemperatuurse jahutusvedelikuga boileri, kasutatakse enamasti torude ühendamiseks elektrilist keevitust. See torude ühenduste ühendamise meetod on hermeetiline ja usaldusväärne, mis on eriti oluline tugevate soojuskoormuste korral.

Keevisliidete ja -liigendite liigid

Elektriline keevitus on meetod metalli fragmentide (profiilid, torud) ühendamiseks kohaliku metalli sulatamise meetodil. See kuumutatakse soovitud temperatuurini elektrikaare abil keevitusseadme abil, mis muudab vahelduvvool konstantseks.

Elektriline kaar moodustub elektroodil - metallvarda. Kaare piirkonnas luuakse erikeskkond, mis samaaegselt sulab metalli, kuid ei lase seda õhuga kokku puutuda ja oksüdeeruda.

Keevitamisel on võimalik luua kahe toru tihendatud ühendus, milles lekke tõenäosus nagu ääriku või haakeseadistega. Selleks on oluline mõlema toru servade metalli sulatamisel kvaliteetse keevisõmbluse teostamine. Keevitajad kasutavad sõltuvalt metalli tüübist, keevitatud elementide paksusest ja nende omavahelisest kokkupanekust mitut tüüpi liigendeid:

  • tagumine ots - kõige tavalisem meetod torude keevitamiseks, kus need asuvad üksteise vastas, ühendavad sektsioonid;
  • Tauruses - kaks toru fragmenti on paigutatud risti tähega T tähe kujul;
  • Nurk - osad paiknevad üksteise suhtes 45 või 90 kraadise nurga all;
  • kattuvad - üks tükk toru põleb ja asetatakse teise peale, seejärel keevitatakse.

Oluline! Soojuse ja veevarustussüsteemide terastorud keevitatakse põkk või nurgalaud. See annab kõige usaldusväärsema ja vastupidava õmbluse.

Lisaks ühendusmeetodile on nendes või teistes juhtudel kasutatud ka mitut tüüpi keevisõmblusi:

  • horisontaalne ühendus - toimub torude vastastikuse vertikaalse paigutusega (kõige sagedamini kasutatakse veevarustus- ja küttesüsteemide paigaldust);
  • vertikaalne - ühendatakse torud horisontaalselt, kusjuures kapten teostab vertikaalset liikumist elektroodiga (alt üles, ülevalt alla jne);
  • laed - keevitamise ajal on elektrood keevitatud osaks, keevitaja peab kätt tema peas hoidma;
  • madalam - erinevalt laest on elektrood ühendatud osade peal.

Kõige sobivam keevitusmeetod on madalama õmblusega, kus spetsialist näeb töövälja hästi ja suudab pöörata toru killud kiiremaks ja produktiivsemaks tööks.

Lakke õmblat ei kasutata üldjuhul masinaehituse süsteemis; see meetod on üsna ebamugav (keevitaja on kiiresti väsinud, ei näe tööpiirkonda, sulavad metallist tilgad). Lakke õmblat kasutatakse tavaliselt remontimisel, kui kulunud või deformeerunud toru tükk on välja lõigatud ja uus asemel keevitatakse.

Mõned näpunäited kvaliteetse keevituse tegemiseks

Keevitamise kvaliteet sõltub keevitamise nõuetekohasest ettevalmistamisest, elektroodide valikust ja tootmistehnoloogiast, mis on liidete ühendamisel mõnevõrra erinev.

Valige sobivad elektroodid

Millist elektroodi keevitamiseks kasutatakse, sõltub suures osas keevisliide kvaliteet. See on õhuke metallvarda, millel on spetsiaalne kate. Elektroodi sisemine osa töötab elektri kaarekujutise tekitamiseks ja kattekiht tagab selle stabiilsuse ja osaleb ka keevisõmbluse loomisel.

Südamiku tüübi järgi jagatakse elektroodid sulatamiseks ja sulatamiseks. Esimesel juhul põhineb toode terastraadil, teises - volframist, süsinikust või grafiidist vardalt.

Vastavalt kaitsekatte tüübile on elektroodid jagatud:

  • tselluloos - märgistus "C" - kasutatakse töömahukate ja komplekssete keevitusoperatsioonide jaoks, millel on suurte läbimõõduga torud laiendatud tehnoloogiliste liinide jaoks;
  • rutiil-happeline - "RA" - kõige rohkem kasutatav elektroodi tüüp veevärgi ja -kütte tehnoloogiliste võrkude keevitamiseks;
  • rutiil - "RR" - saab kasutada ka veevarustuse ja küttetorude keevitamiseks, neid iseloomustab keevisõmbluse suurem paksus ja parem kvaliteet;
  • rutiiltselluloos - "RC" - annab vertikaalse ühenduse meetodi kasutamisel tugevama õmbluse;
  • universaalne - "B" - sobib erinevate läbimõõtude ja paksusega torude valmistamiseks laias temperatuurivahemikus.

Teine elektroodide klassifitseerimine keevitamiseks on varda läbimõõt. See sõltub elektrikaare tugevusest, mis suudab toime tulla kindla paksusega toruga:

  • 3 mm - elektroodid, mis sobivad kuni 5 mm paksuste keevitustorude jaoks;
  • 4 mm - elektroodid võimaldavad keevitada paksusega kuni 10 mm, samuti teha mitmekihilisi metallõmblusi.

Tähelepanu palun! Kvalitatiivse keevituse jaoks lisaks elektroodi paksusele ja materjalile tuleb arvestada ka voolutugevust, mis sõltub torude ühendamise meetodist. Näiteks lihtsa põkkliigendi jaoks on sobiv kaar 80-110 amprit ja ülekattega keevitamiseks peate masina lülitama 120 amprini.

Kuidas teha õiget õmblust

Et kvaliteetset keevitust, pead toru keevitamiseks korralikult ette valmistama. Toru serva kvaliteet on kriitilise tähtsusega tugevate ja tihendatud ühenduste jaoks.

Näiteks põkk keevitamiseks peab torude lõikamine olema ristkorpusega täisnurga all. Enne töö alustamist tuleb seda toru servast 1 cm liivapaberiga hoolikalt lihvida, seejärel õlitada, värvida, metall tolmu ja rasvata.

Keevitusmeetod sõltub ühendatud torude sektsiooni kujust, ühendatud torude paksusest ja läbimõõdust. Küttesüsteemide lihtsad ümmargused torud on keevitatud lihtsa pideva õmblusega, liigutades elektroodi piki toru pinda kuni kaks fragmenti on täielikult keevitatud.

Suhteliselt õhukese toru jaoks (kuni 6 mm) sobib kahekihiline õmblus, paksusega 6-12 mm, kolmekihiline keevitamine. Gaasijuhtme massiivsed ja paksud fragmendid on ühendatud nelja või enama õmblusega.

Õmblused tehakse omakorda üksteise järel. Järgmise õmbluse võib käivitada alles pärast seda, kui eelmine on jahutanud. Kvaliteetse ja ilusa õmbluse saavutamiseks peate perioodiliselt eemaldama keevituskoha moodustunud räbu, koputades toruga õrnalt haamri abil.

Keevituspöörlemis- ja mitte-pöörlevate liigeste omadused

Kvaliteetse liigendühenduse teostamiseks (kui mõnda nurka on ühendatud kaks toru), saate kasutada spetsiaalset rotaatorit, mis fikseerib ja tagab kõige hõlpsamini juurdepääsu keevitajale.

Seadme puudumisel on vaja toru pöörata käsitsi, töödeldes toru lõiget elektroodiga 60-110 kraadise nurga all.

Kui pöördliiget käsitsi valmistatakse, tuleb kõigepealt torude läbimõõt keevitada 2/4 välisküljelt kahte kihti, seejärel lahti ühendada ja lõpuni ühendada kõigi kolme või nelja kihiga.

Kinnis ühist teha palju lihtsam: ühendada kaks fragmenti ja toru teha mitu keevituspunktiga (näiteks sellisel kujul kujutletava rist või ainult kahel vastasküljel). Keerake toru alumisest punktist, liigutades elektroodi ülemise sektsiooni külge.

Kuidas kontrollida ühenduse usaldusväärsust

Keevitamise pitseerimist saab kontrollida ainult ühe meetodi abil - toru kaudu toru kaudu voolata vett või gaasi ja kontrollida visuaalselt lekkeid töökeskkonnas. Näiteks, kui te keevitate küttesüsteemi torusid, võite kinnitada süsteemi torustiku ja täita see veega. Kui keevisõmblusele ei ilmne tilka vett, viiakse keevitamine läbi kvalitatiivselt.

Keevitamise ohutuseeskirjad

Elektrivooluga keevitamise protsessil on kolm potentsiaalset ohtu:

  • elektrilise trauma ettevalmistamine kokkupuutel pinge all olevate juhtmete või elektroodidega;
  • põletada naha sulametalliga;
  • võrkkesta põle kaarlambiga.

Ebasoovitavate tagajärgede ärahoidmiseks on vaja hoolitseda elektriisolatsiooni eest: kasutage spetsiaalseid kummist ja katlakivi, viige keevitusmasin maha, eraldage voolu kandvad veenid.

Oluline on kasutada isikukaitsevahendeid - spetsiaalseid kindaid, kaitsekiivri või näokaitsevahendeid.

Gaas või elektro?

Tere, on vaja neelavad soojust ärkaja kvartire.Prishel Esineja (kohalik santehik-kaubanduslik valik) ütles, et seal on toiduvalmistamiseks ja elektrikeevituseks must trubami.Ya juba eelnevalt valmis kõik torud, tsingitud ja mingil põhjusel alati arvanud, et soojendus keedetud gazosvarkoy.Obyasnite palun milline on erinevus gaasist elektri keevitusest nende tööde jaoks. Suur tänu!

Brews mees. Ja kõik sõltub sellest, kus tema käed kasvavad. Gaasi süüa on mugavam, sest keevituskoha on võimalik hästi soojendada. Kuid ma nägin viroosi, kes keevitas keevitust mitte gaasist halvemaks.

Ja kuidas galvaniseerida?

Theodos kirjutas:
Ja kuidas galvaniseerida?

Kütmiseks tsingitavat ei tohi panna, must metall on see, mida te vajate.

Greshnov kirjutas:
Kütmiseks tsingitud tuleks mitte panna,

Miks, kui mitte kapteni saladus? Tsingi põletamisel keevituskohtades, aga must toru on kõik (ilma tsingita)?

Theodos kirjutas:
Miks, kui mitte kapteni saladus? Tsingi põletamisel keevituskohtades, aga must toru on kõik (ilma tsingita)?

Tänan teid, hästi, üldiselt, ma mõistsin, et nüüd ei ole kvaliteetne tsinkimine läheb, ja must on see kvaliteet? Kas see pole valmistatud tsingitud terasest?

Theodos kirjutas:
Ma juba valmis kõik eelnevalt galvaniseeritud torud

Keevitamisel põleb tsink põlema, mis takistab oluliselt tegelikku keevitust ja ühtlaselt ka keevitaja hingamist.

Theodos kirjutas:
Tere, on vaja neelavad soojust ärkaja kvartire.Prishel Esineja (kohalik santehik-kaubanduslik valik) ütles, et seal on toiduvalmistamiseks ja elektrikeevituseks must trubami.Ya juba eelnevalt valmis kõik torud, tsingitud ja mingil põhjusel alati arvanud, et soojendus keedetud gazosvarkoy.Obyasnite palun milline on erinevus gaas - elektri keevitus nende tööde jaoks. Suur tänu

Varem ja nüüd nad küpsetavad peamiselt gaasi. Gaasi tõttu pole praktiliselt ühtegi sulametalli pritsimist. Ettepaneku elektriline cooking pärineb kahel põhjusel 1) vastumeelsus lohistada silindrid (inverter lihtsam) 2) selle silindrid ei ole, ja ZhEKe anna oma halturki.

DED kirjutas:
Gaasi tõttu pole praktiliselt ühtegi sulametalli pritsimist.

Kas see on kõik erinevused ja õmbluse usaldusväärsus on sama gaas ja elekter? Loomulikult, kui seda täidetakse heade kätega.

Theodos kirjutas:
See on kõik erinevused ja õmbluse usaldusväärsus on sama gaas ja elekter? Loomulikult, kui seda täidetakse heade kätega

Gaas on parem mitmel viisil, kaasa arvatud keevisõmblus. Ja eriti see erinevus zamenna on remont сантехсистем. Elektrood ei suuda koheselt põletada kogu muck (rooste, värv, tsink) ja libisevad õmbluse, nii et peate puhastama kõik üles. Ja kui keevkiht kogu keevisõmbluse käes tõmbab, siis õõnestab õli. Gaas on vajaduse korral ka mugavam toru kuumutamiseks ja pingutamiseks. Ka elektri abil võib õmblusruum väljuda toru sisemusse, mis vähendab ristlõike. Ja kui äkki, õmbluse sisemusest räbu hammustada põrkab ja see ei kanna vett, siis on ebamugav hirmutada. Seepärast tuleb eletroshvy't keeta läbi "klaasi", mis on töömahukam ja mitte mugavam.

DED kirjutas:
Gaas on parem mitmel viisil, kaasa arvatud keevisõmblus. Ja eriti see erinevus zamenna on remont сантехсистем. Elektrood ei suuda koheselt põletada kogu muck (rooste, värv, tsink) ja libisevad õmbluse, nii et peate puhastama kõik üles. Ja kui keevkiht kogu keevisõmbluse käes tõmbab, siis õõnestab õli. Gaas on vajaduse korral ka mugavam toru kuumutamiseks ja pingutamiseks. Ka elektri abil võib õmblusruum väljuda toru sisemusse, mis vähendab ristlõike. Ja kui äkki, õmbluse sisemusest räbu hammustada põrkab ja see ei kanna vett, siis on ebamugav hirmutada. Seepärast tuleb eletroshvy't keeta läbi "klaasi", mis on töömahukam ja mitte mugavam.

In "Gazprom" lollid nende torud keevitatud elektri keevitus. Kiiresti peate tellegrammi peksma: "Vajutage kohe gaasi keevitamiseks."

Gaas on karmides tingimustes mugavam, kuid see on mõlema jaoks võimalik

Tsitaat:
Algselt postitas qaz10
In "Gazprom" lollid nende torud keevitatud elektri keevitus. Kiiresti peate tellegrammi peksma: "Vajutage kohe gaasi keevitamiseks."

Nagu ma saan aru, see on nali.

Ei ole nali, Gazprom leiab gaaskeevitus- ebausaldusväärne, kui ma ei eksi (parandab isegi spec) gaasi keevitus saab rakendada ainult sisendi kliendi väikseimat läbimõõtu.

igr67 kirjutas:
klient väikseima läbimõõduga

Ja meil on umbes see, mida turg, umbes "South Stream" või midagi.
Minge väljapoole ja vaata, et kõik MosGorGazi meeskonna brigad kasutavad gaasitõmbamist kuni 100 mm torude korral.

Keevitusaruanne.
Toetada tsingitud asendatakse maksimaalse chernuhu.Podgotovil kõike ise: võlvitud torud (pakutakse teha kaks tükki läbi nurgas), riputatud radiaator, niit, kraanad, keevitamine omanike trub.Sudya nende teoste toimuks kiire ja mitte väga hästi, ma ei tea.Masterid palun hinnake keevitatud õmbluste kvaliteeti (inverter-france)
p.s. pärast esimest veekogust, mis oli kolmes. lahti podvarili.Seychas kõik on normaalne. Tänan.

Theodos
hindan palun

Ma ise pole keevitatud, kuid minu naaber riigis on kogemustega torumehe. Nii et ma proovisin ka elektroodi küpsetada paar korda. Just vesi toru suvel, niisutamiseks.
Naaber, kes gaasiga, see elektriköök - nägemine - võrk võrdne, mis tahes üleliigsed sissevoolud, kestad.
Ja siin oled. vabandust, kui häiriv, see, kuidas ma seda tegin.
Naaber, muidugi, muutis hiljem mu järel, anna Jumal talle tervist.

Noh, siin ma olen umbes zhe.Vneshne ma ei ole enam mures, kuid usaldusväärne? Käänulistel keelatud mul teha (torustiku kriminaalkoodeksi, kuid ise. Nagu kaasaegne poisid)

Ma tahtsin küsida eraldi tootel "võimsuse seadmetes", kuid ma otsustada võib-olla siin. Kuid küsimus on seotud veevärgiga.

Mõned plaanivad osta inverterit ja meisterdada väikese läbimõõduga terastorude DN 20 keevitust või veidi rohkem, st neid torusid, mis meil on igapäevaelus. Kas seda väärt on kasulik saavutada mõistliku aja jooksul tulemusi? Kui realistlik on keevitada keevitusseadmega keevitusseadmed? Kas on võimalik õppida seda ise aastaselt 30 juba või mis on vajalik kursused, või isegi selle uuringu ainult noores eas, kui ajud ja käed ei ole veel luustunud?
Mitte miski, et enamik torulukkseppasid meisterdavad gaasiga keevitamist, on see tõenäoliselt lihtsam ja kiirem kaptenil, nii et kvalitatiivne tulemus tekiks väikeste jahutena.
Võib-olla ei kohe sellist utoopiat kohe mõtlema ja näete nädalavahetusel endal teist töökohta?

Loe Lähemalt Toru