Polüetüleentorude keevitusmasin: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerged, kerge paigaldada ja suhteliselt odavad. Sellise suhtlemise võimaldamiseks on vajalik polüetüleentorude keevitusseade. Seadmete õige kasutuselevõtt ja tööde tehnoloogia järgimine võimaldab saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendust, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peaksite keevitustehnika kohta lisateavet.

Polüetüleenist konstruktsioonide keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disainilahenduse paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara maanteede üksikute sektsioonide ühendusteesmärkidel, mis tagavad kogu selle pikkusega ühesugused omadused. Sellised torud on keedetud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkkliide ja elektriline ühendus (see on ka termistor). Polüetüleenist torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktiliseks, et saada kvaliteetne keevisõmblus, vajate häid kutseoskusi.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti tööpind, mida tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal tehakse. Soovitatav on teostada ehitustöid ümbritseva õhu temperatuuril -15... + 45 kraadi. See meetod ei sobi projekteerimiseks, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet pole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailne keevitustööde skeem on järgmine:

  1. Saasteainete puhastamiseks ja ebakorrapärasuse kõrvaldamiseks tuleks nende ühenduskohtades sideühenduse otsad katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otste kaudu keevitaja abil esmakordse resti moodustamiseks.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on korralikult ühendatud, moodustades viimistlusrõnga.
  5. Jääb oodata, kuni ehitus jahtub ja kontrollib keevisõmbluse kvaliteeti.

Lõikude lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrotortsevatel. See seade võimaldab lõigata konstruktsiooni teljega risti ristlõikega. Lõikamine toimub mikrolüüsi abil, kuni lõigatud kohale saabkse pidev polüetüleenlint. Torude otste kütteseadme kokkupuute temperatuur ja aeg määratakse kindlaks, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk püsiksid maksimaalse täpsusega. See on kvaliteetse keevisõmbluse saavutamise hetk. Kütmisfaasi lõpus on vaja väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt eemaldada seadme kütteseadet, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui eelnevalt kuumutatakse otste soovitud tasemele, tuleb pumbate kuumutamisel tagada sama rõhk. Keevitatud liite jahutamine tuleb läbi viia ka väga ettevaatlikult. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuum polüetüleen on ladestunud.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide liigenduses puhas ja sümmeetriline õlg. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevisprofiili käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühenduse tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrofüüsilist keevitust, mida nimetatakse ka termistori keevituseks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse, samal ajal kui töövoog on isegi lihtsam kui varras-meetodi kasutamine.

Seda tüüpi keevitustöid sooritamiseks järgige neid samme:

  1. Puhastage otsakute pind ja toru osa, mis on haakeseadise all, ja see on hea varu.
  2. Tõsta tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Paigaldage haakeseadis tööpinnale.
  5. Keskus disain.
  6. Soojendage ja keetke ühendus.
  7. Oodake, kuni keevituskoht on täielikult jahtunud.

Kõik ettevalmistustööd tuleb läbi viia väga ettevaatlikult, kuna isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub võõrkehad juhuslikult pinnale, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessi suhtes kehtivad samad nõuded nagu põkkliide meetodil. Iga toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõmbluse jaoks lõppeda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, mille käigus toodetakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis sooritab kütust. Keevitusprotsessis laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja ühenduskoht jääb ühenduspunkti.

Teine huvitav meetod polüetüleenist torude keevitamiseks on kell. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt eespool kirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidevahendite paigaldamiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootetorude protsessile.

Hingamise keevitust võib soovitada ruumides, kus torustiku paigutus on keeruline, kus on palju nõlvad ja pöördeid. Seda tüüpi toiminguid kasutavad samad jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadmete seaded on vähe erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Polüetüleenstruktuuride keevitamise funktsioonide kohta teabe põhjal saate kindlaks teha peamised punktid, mida tuleks õige seadme valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • Torude paigalduskohad (siseruumides või väljas);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleenist torude keevitamiseks kasutage spetsiaalset seadet. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis pihuseadme töö tundmaõppimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb määratleda eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi seadmeid edukalt töötada, on teil vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab oluliselt manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsitsi varustamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetrid siiski vastavalt tabelitele paigutada.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalikke parameetreid, näiteks materjali, millest toru on valmistatud, struktuuri läbimõõt, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toruseina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • rehvi mõõtmed;
  • keevitus ja eelsoojendus;
  • kütte- ja reguleerimisajad;
  • tõmbejõu tõusu aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Kvaliteet erineb Šveitsi tootja "Georg Fischeri" kehaehitusega. Valik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteedi ja põhjendatult kõrge hinnaga. Suhteliselt odavad joonlaudade KL Line ja Keevitusliinid mudelid. Need võimaldavad teil prillida projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, eristatakse lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh ja survepead.

Sama tootja GF Line liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. Need on automaatseid seadmeid, mis töötavad SUVI tehnoloogiaga. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamiseks, need sobivad torude tootmiseks läbimõõduga 160-1200 mm.

Elektromehaanilise keevituse puhul saab kasutada ka seadmeid, mis automatiseerivad protsessi erineval määral. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada skanneriga varustatud üksusi, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See kodeerib täieliku informatsiooni plokki selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist paigaldatakse kõik vajalikud seaded. Kui torusid puhastatakse ja valmistate, võite koheselt jootmist alustada. Hea elektroforeesiga keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Aparaadi tüübi valimisel tuleb arvesse võtta keevitusseadmete järgmist omadust. Termistorid sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude töötamiseks, kuna küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid seadmete tihendus keevitamiseks tuleks võtta kindla läbimõõduga struktuuri.

Thermistor-keevitusseadmed lisaks sellele on mõõduka hinnaga, võrreldes põkk-keevitusanaloogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et nende elektriliste ühenduste korral tuleb neid eraldi maksta. Väikese läbimõõduga torude puhul ei ole ühendused nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötamisel võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Tõsiasi on see, et väikese läbimõõduga polüetüleenist torud (110 mm või vähem) tarnitakse rullides. Seega on võimalik saada kuni 200 meetrit pikkune sujuv ja paindlik side. Sellise disaini paigaldamiseks on vajalik minimaalne ühenduste arv. Kuid kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, ei ole ostja käsutuses lahed ja pikkusega vaid 12 mm või vähem.

Loomulikult on sellise torujuhtme paigaldamiseks 12-meetrise pikkuse ühendamiseks vaja märkimisväärset arvu elektrilisi ühendusi. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö tuleb karmides tingimustes läbi viia, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilise sulavkaabeldusega konstruktsioonide minimaalne läbimõõt võib olla ka praktiliselt ükskõik, alates 20 mm.

Vajadusel pöörake tähelepanu gaasijuhtme parandamise võimalusele. Olulised on isegi selle torujuhtme geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades ei ole keevitustõmbamine vastuvõetav, termistormeetod on kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel tuleb samuti pöörata suurt tähelepanu sellistes küsimustes nagu garantiitingimuste kättesaadavus, juurdepääs teenusele, seadme regulaarne sertifitseerimine jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema luba seadmetel, mida tavaliselt toodetakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud THERMOPLAST termistori keevitusmasinaga polüetüleentorude jootmine.

Siin näed polüetüleeni struktuuri keevitamise omadusi põkkliitega:

See video näitab termistori keevitusmasina DARFIN tööd:

Valige õige keevitusseade polüetüleentorude jaoks ei ole nii raske. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnakategoorias. Kui keevitustehnika on rangelt kinni peetud, saab usaldusväärset ühendust saada.

PE-torude keevitusseadmed keevitamiseks

Pehme keevitusseade koosneb põhielementidest:

  • tsentraator - seadmed torude ühendamiseks ja joondamiseks nii koaksiaalselt kui ka teatud survetorude otste kokkusurumise ajal keevitamise ajal;
  • hüdrauliline üksus - elektrijaam, mis tagab elementide nihke ettevalmistusoperatsioonide ajal ja annab antud rõhu otseselt keevitamise ajal;
  • tööriistad - seadmed gaasijuhtme elementide otste tasandamiseks paralleelselt enne keevitamist;
  • kuumutuselement - seade gaasijuhtme elementide otste kontakti kuumutamiseks enne teatud temperatuurile keevitamist.

GEORG FISCHER (OMICRON) keevitusmasinad keevitamiseks

Seadmed koos tsentraatori mehaanilise ajamiga

Käsijuhtimine plasttorude keevitamiseks läbimõõduga 40-160 mm ja 90-250 mm

Seadmed koos tsentraatori hüdraulilise ajamiga

Seeria FL (FLEX LINE) keevitamiseks vahemikus 75-250 mm ja 90-315 mm

Seeria TM (Trench Machine) versioonid ECO ja TOP plasttorude keevitamiseks vahemikus 40-160 mm, 75-250 mm ja 90-315 mm

GF (Georg Fischer) seeria plasttorude keevitamiseks diameetriga 200-500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm ja 800-1200 mm

Seeria CNC keevitusseadmed täisautomaatikas plasttorude keevitamiseks vahemikus 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm

Seadmed liitmike valmistamiseks

Seeria WM keevitusseadmed painde ja tiibade tootmiseks töökoja tingimustes 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

Seeria WM CNC keevitusseadmed täieliku automatiseerimise jaoks paindude ja teesid valmistamiseks kauplustingimustes

Te saate õppida, kuidas treeningkeskuses "Polyplastic Group" keevitusseadmetes korrektselt töötada. Koolituskeskus pakub välja koolitust, erialast koolitust ja sertifitseerimist (koostöös piirkondlike pea sertifitseerimiskeskustega) keevitajate ja keevitamise spetsialistidega NAKSi ja Rostekhnadzori süsteemis. NAKSi sertifikaadid ja sertifikaadid (NAKS-sertifikaadid) väljastatakse.

Valime seadme polüetüleentorude keevitamiseks

Viimastel aastatel on polüetüleenist (PE) torud aktiivselt omandanud turuosa vee- ja gaasitorudes, muutudes de facto standardiks nii uute torujuhtmete loomiseks kui ka olemasolevate torujuhtmete parandamiseks ja moderniseerimiseks. Kõige tavalisem viis PE torude paigaldamiseks on keevitada neid spetsiaalsete seadmete abil. Torude ühendamise usaldusväärsus sõltub lõpuks gaasi- või veevarustussüsteemi pikaealisusest tervikuna, seega on oluline valida seadme polüetüleenist torude keevitamiseks, mis tuleb erilist tähelepanu pöörata.

Funktsioonid

PE-torude keevitamise seadme valimisel peate selgelt aru, millist tööd sellega tehakse. Soovitud seadmete omadused sõltuvad suuresti keevitusmeetodist, mida te kavatsete kõige sagedamini kasutada.

Polüetüleentoodete jootmiseks on neli peamist meetodit.

  • Butt-keevitamine - see meetod on kõige tavalisem ja see põhineb torude kuumutatud otste ühendamisel üksteisega või spetsiaalse keevituspeegli abil liitmikega. Tagumikühendus võimaldab seadme mõistliku hinnaga saada üsna head ühendust, kuid see meetod ei sobi seinapaksusega alla 4,5 mm toodete ühendamiseks. Pöörleva keevitamise kasutamine nõuab ühendatavate pindade põhjalikku puhastamist, toodete lõppu maksimaalset täpsust ja torude ühendamise ajal nõuetekohase rõhu rakendamist.
  • Sidestamine torud pessa (või karbi meetod) - usaldusväärne, kuid odavam ja tavalisem meetod, mis põhineb ühendi tooteid läbi spetsiaalse siduri. Võimalused on ka kahe erineva läbimõõduga toru otsesel ühendamisel. Seda meetodit ei kasutata torujuhtmete paigaldamiseks väljaspool ruume.
  • Elekterkeevismuhv (või elekterkeevismuhv) Keevitus Toru - See meetod sarnaneb dokkida pessa, kuid nendes kasutatud hõlmab muhv metallilise küttekehaga, mis soodustab ühtlasema kuumutamise seotud toodete ja elekterkeevismuhv. Igal elektriühendusel on spetsiaalne vöötkood, mille puhul krüpteeritakse selle siduri jaoks vajaliku elektrivoolu parameetrid, mistõttu sellised seadmed on varustatud sagedusega vöötkoodiga skanner. Elekterkeevismuhv meetodi usaldusväärsust (ja kallim) kui soonega seetõttu kasutatakse peamiselt juhtudel, kui on vaja pakkuda väga stabiilne ühendus (näiteks torujuhtmete valdkondades sagedased maavärinat). Seda meetodit kasutatakse 20 mm läbimõõduga torude ühendamiseks seinapaksusega ja tehnoloogiliste parameetrite hoidmise täpsus on seal palju väiksem kui jootmisel.
  • Ekstruuskeevitus on elektri keevitusel sarnane meetod, kui kasutatakse kuumutatud polüetüleeni, mis moodustab torude omavahelise ühendamise läbi spetsiaalse ekstruuderi keevitusalale. Tugevust saadakse ühend on tavaliselt vähem kui 80% polüetüleen tugevust siiski pressmeetodil kasutatakse üldjuhul ühendatakse põhiliselt torude teistele plasttooted ja paigaldus torud läbimõõduga 630 mm kohtadesse, kus on tõenäoliselt allutati suurtel koormustel.

Kõik seadmed keevitamiseks polüetüleenist koosneb neljast suurest moodulid - generaatori (tavaliselt teostavad põhimõtet inverter trafo või lülitus toide), elektrilised juhtmoodul, temperatuuri juhtseade ja töötlusseadme ja kusjuures see protsess viiakse läbi ise ühendit. Iga eespool kirjeldatud neljast keevitusmeetodist viiakse läbi vastava tööriista abil.

Iga masina nelja võimaluse olemasolu võib automatiseerimise astme järgi jagada veel kolme kategooriasse.

  • Pihuseadmetega - nad on tavaliselt odavam (lihtsaim näpunäited käsitsi tagumik keevitus on väärt kolm tuhat rubla), vaid ka tõenäosus viga jootmiseks neid, kui nad on väga sõltuv inimfaktor. Selliseid seadmeid kasutatakse väikese läbimõõduga PE-torude ühendamiseks, enamasti kodumajapidamistes. Tavaliselt on käeshoitavaid seadmeid põkk-ja pistikõlme jaoks, kuigi on olemas ka käsitsi ekstruuderid. Elekterkeevismuhv kasutades käsitsijuhtimisseade ei ole teostatav, sest on vaja luua konkreetsed praeguse režiimi iga elekterkeevismuhv.
  • Aparaat poolautomaatne keevitus - selliseid seadmeid usaldusväärsem ja kallim kui käsitsi ja rolli operaatori seal vähendab sisestada kõik nõutavad omadused keevitamine (millest seina paksus ja toru diameetrist Keevitusprotsessis temperatuuri, küte ajal rõhku avaldava ja jahutus) juhtpaneeli ja kontrollimise protsessis. Poolautomaatsed seadmed on valmistatud kõigi nelja tüüpi jootmiseks, eriti poolautomaatsed seadmed keevitamiseks.
  • Automaatsed - nende seadmete operaator ainult siseneb arvutisse põhiparameetrite keevitatud torud (materjal ja mõõtmed) ja kõik vajalikud omadused arvuti arvutab ise abiga spetsiaalse tarkvara ja edastab masin, mis teostab kõik järgnevad töötlemise etappe oma. Inimesel on andmete õigeks sisestamiseks ja selle tagamiseks, et masinal on piisavalt tarneid. Selliste taimede hinnad ulatuvad mitmest sajandist tuhandeni miljoni rubla juurde ja neid kasutatakse mis tahes läbimõõduga torude keevitamiseks ja võimaldavad saadaoleva ühenduse parima kvaliteedi.

Poolautomaatsed seadmed jagunevad mehaanilise ja hüdraulilise seadme tüübina. Mehaaniliselt juhitavates seadmetes loob käitaja nõutav jõud, mis on vajalik torude sisestamiseks ja hoidmiseks keevitusprotsessis, nii et neid kasutatakse ainult väiksemate kui 160 mm läbimõõduga torude töötlemisel. Hüdrauliline ajam ei nõua käitajalt jõu kasutamist ja seda kasutatakse keevitamiseks mis tahes läbimõõduga tooteid, sealhulgas üle 160 mm.

Automaatsed PE-keevitusseadmed on varustatud ainult hüdraulilise ajamiga.

Keevitusmasina teine ​​oluline omadus on torude läbimõõt, mida see võib ühendada, kuna PE-torude standard suurus on vahemikus 16 kuni 1600 mm. Näiteks korterite veetorustiku läbiviimiseks kasutavad tavaliselt torusid diameetriga 20-32 mm, kuid torujuhtmete paigaldamiseks võib vaja olla seadet, mis võimaldab torude jootmist diameetriga 90/315 mm või rohkem.

Kõige populaarsem praegu kasutatud masinate Georg Fischer (Šveits), Rothenberger (Saksamaa), Advance Keevitus (Suurbritannia), Eurostandardi, Technodue ja Ritmo (Itaalia), Dytron (Tšehhi Vabariik), KamiTech ja Nowatech (Poola). Ja Vene olemas valmistajad polüetüleenist rakistest näiteks taime "Volzhanin", mis toodavad tehnika kõvajoodisega toodete jämedama läbimõõdu 40-1600 mm elekterkeevismuhvidega aparaadid, mis ühendab toru läbimõõduga kuni 1200 mm.

Kuidas valida?

Keevitusseadmete valimisel tuleb kõigepealt selgelt näidata kavandatud mahud ja töötingimused.

  • Suur ja kallis tööstusmasin on lihtne torulukkseppade jaoks kasutu ja odava käeshoitav masin ei aita tööstust, mis toodab kõrgsurvega gaasijuhtme.
  • Kui torujuhtme ehitamise on midagi pistmist oma töö, ja sa lihtsalt soovite parandada torutööde ise - teil on täiesti piisavalt lihtne käsitsi jootmise tagumik, näiteks Elitech SPT-800.
  • Ostes seadme tagumik keevitus, ärge unustage, et see meetod nõuab ranget vertikaalne trimmi sidestamissaadustega, on mõistlik olla koos keevitaja osta spetsiaalse elektrilise juhtimisega võimalik lõigata toru on rangelt täisnurga all oma telje.
  • Kui sa ei ole kindel oma oskusi, pehme, kuid mitte purustada rahandus - poolautomaatne masin elekterkeevismuhv näiteks keevitamise, Nowatech Zern-800 PLUS on võimaldab teil mitte muretseda võimaliku läbimurde vee või gaasijuhtme pärast remonti on lõpetatud teile.

Kui olete professionaalne, uurige kõigepealt hoolikalt torude omadusi, mida te töötate, ja nende töötingimusi. Ärge unustage iga meetodi kohaldatavuse piirid (näiteks ei jookse jootmiseks ümbritseva keskkonna temperatuuriga alla 15 ° C ja rohkem kui 45 ° C) ja uurige hoolikalt seadme juhiseid enne selle ostmist.

Juhtudel, kus küsimus lõpuks valitakse poolautomaatse ja automaatse masina vahel, pidage meeles, et poolautomaatse masina nõuetekohaseks kasutamiseks peab olema kogemus kõigi vajalike keevitusomaduste arvutamisel erilaadide ja graafikute abil. Ostmisel poolautomaatne vajadust pöörata tähelepanu sisselogimisvõime, mis võimaldab salvestada seaded keevitus samadel tingimustel (näiteks kasutades sama liitmikud), mis on väga ajasäästja kui te sageli samu tööülesandeid.

Mõnedel poolautomaatsel seadmel ei ole sisseehitatud logimisfunktsiooni, kuid nad võivad lubada selle jaoks välise seadme ühendamist.

Kui peate töötama kõrgsurvega peagaasi või naftajuhtme abil, on parim valik automaatse elektromotooriga masin, näiteks Georg Fischeri MSA seeria.

Oluline on meeles pidada, et termoreaktiivse keevituse kasutamise tõhusus sõltub tihti pigem kasutatud ühenduste kvaliteedist kui kasutatud seadme parameetritest, nii et kunagi ei säästu tarbekaupadele.

Milline seade polüetüleentorude keevitamiseks valida - kasutatavad tüübid ja reeglid

Varasemalt kasutatud kõige tavalisemate metallide ja sulamite asemel on tegemist kõrgmolekulaarsete ühendite toodetega, st plastikuga, eriti polüetüleeniga. Nende toodete eeliste hulgas on torude ühendamise kerge kaal, lihtsus ja usaldusväärsus süsteemis.

Üks kõige levinumaid fikseerimismeetodeid, mis tagavad operatsiooni lõpus homogeense tiheda ühenduse - torude keevitamine polüetüleenist; Allpool on juttu plasti keevitamise aparaadist.

Tööriistad toru ettevalmistamiseks keevitamiseks

Enne kui alustate keevitusseadmeid otse polüetüleentorude jaoks, peate valmistama järgmised tööriistad:

  1. Komplekt, mis sisaldab seadet polüetüleentorude ja mitme pihustiga keevitamiseks. Erinevate komplektide komplekt on väga erinev: saate kutselise kogumisega osta peaaegu kõiki elujuhte ja kahe või kolme pihustiga tööriista.
  2. Torustiku lõikur - nagu nimigi osutab, on mõeldud torude täpseks ja isegi kärpimiseks.
  3. Flat vahukulbid - vaja luua kaunistused otstes torud kaldservadele hõlbustades tootmise ühend (detail: "Mis Flat vahukulbid toru paremini kasutada - liigid ja tunnused ning vahendeid").

Keevitusprotsess toimub ennast kiiresti, nii et kõik vajalikud käepidemed tagavad töö käigus viivitused.

Plasttorude keevitusvõimalused

Praeguseks on kolm peamist jootmismeetodit:

Igaühe omadusi kirjeldatakse allpool.

Butt Welding

Eeliste seas tehnikaid võib nimetada odav protsessi tõttu suhteliselt madalad hinnad Aparatuuri põkk keevitus polüetüleentorusid ja suure diameetriga vahemikus mõõdetavad jämedama kõvajoodisega torud - 5-1200 mm.

Operatsioon viiakse läbi mitmel etapil:

  1. Torude ettevalmistamine. Selles etapis lõigake soovitud pikkusega elemendid torude lõikuriga ja laske neid kasutada näo kaabitsaga.
  2. Pihustite valik torude läbimõõtudele ja nende paigaldamine polüetüleenist torude tagumisse keevitajasse.
  3. Seadme eelsoojendus.
  4. Torude otsad paigaldatakse pihustidesse ja soojendatakse soovitud temperatuurini.
  5. Sadevete samaaegne eemaldamine ja nende ühendamine üksteisega. Ühenduse ajal veenduge, et otsad oleksid täpselt üksteise külge kinnitatud ja pärast kokkupuudet ei liiguks, kuni see on täielikult jahtunud.

Selle tulemusena saadakse hoolikalt läbi homogeenne pitseeritud ühendus ilma poorideta ja muud defektid.

Keevitamine kellas

See meetod ei ole nii tavaline, kuigi selle usaldusväärsus ei ole eelmise meetodiga võrreldes madalam. Pistikupesadesse sattudes ei ole polümeermaterjali kuumutatud prügikotid otse üksteisega ühendatud, vaid sidestusseadmete kaudu ka plastkiled.

Meetod maksab rohkem, kuna see nõuab lisatarvikute hankimist ja seda kasutatakse enamasti sisetorude paigaldamiseks või kui projekteerimisel on mitu painduvust erinevates nurkades ja harukontorites. Loe ka: "PVC-torude keevitamise liigid, võimalused ja puudused."

Elektrilise haakeseadmega keevitamine

Nagu pealkirjas selgub, nõuab selline plasttoodete jootmine lisaks PE-torude keevitusseadmele ka spetsiaalsete elektriliste ühenduste olemasolu. Meetodit kasutatakse siis, kui on vaja luua pikamaavedu torujuhtmetega, varrega jootmise tehnilise puudumisega või seismilise aktiivsuse suurenemisega kohtades.

Protsessi olemus: elektriühendus paigaldatakse torude mõlemale otsale, mis vajab ühendamist, mille järel see ühendatakse polüetüleenist torude keevitusseadmega ja kuumutatakse koos toodetega. Selle tulemusena, nagu ka eelmistes juhtudes, saadakse kvalitatiivne homogeenne veekindel õmblus. Loe ka: "Kuidas toimub polüetüleentorude keevitamine - protsessitehnoloogia reeglid".

Iga konkreetse eesmärgi jaoks tuleks valida jootmismeetodid, lähtudes tulevaste torujuhtmete eesmärgist, vajalike seadmete ja rahaliste võimaluste olemasolust: mõned meetodid on odavamad, teised on kallimad.

Keevitusmasinate sordid

Üldiselt on kõik asjakohase eesmärgi seadmed jagatud kahte klassi:

  • polüetüleentorude keevitusseadmed lõpuks või pistikupesasse;
  • seadmete ühendamiseks elektrilise haakeseadise abil.

Nii need kui teised seadmed koosnevad järgmistest elementidest:

  1. Trafo
  2. Toiteplokk.
  3. Kütterežiim.

Iga keevitusmasin on ette nähtud töötamiseks standardvõrgust, mille väljundpinge on ligikaudu 220 V.

Butt-jootmismasinad

Vahendid liigitatakse vastavalt ühenduse kvaliteedile:

  1. Pihuseadmed Neid kasutatakse väikese ristlõikega torude ühendamiseks. Lõikmete ühendamine pärast kütmist tehakse käsitsi.
  2. Poolautomaatsed seadmed. Sobib suure diameetriga toodetele, jootekvaliteet on parem kui esimesel korral. Torud paigaldatakse käsitsi ja ühendatakse automaatselt hüdraulilise seadme abil. Sellisel juhul on torude tsentreerimine palju täpsem.
  3. Automaatsed seadmed. Protsess on täielikult automatiseeritud, sealhulgas vajaliku keevitusrežiimi valimine. Ainult isikult nõutav on määrata mõned esialgsed parameetrid.

Keevitusmasinate hinnad sõltuvad tüübi valikust: pihuseade on odavam kui kõik, automaatne - kõige kallim. Loe ka: "Millised on masinad HDPE torude keevitamiseks - seadmete tüübid ja omadused?"

Kvalitatiivsem õmblus pakub arvatavalt automaatseid seadmeid, mis praktiliselt abielu ei luba.

Elektrilise haakeseadise seade

Elektrussiduri meetodil polüetüleenist valmistatud torude jootmisseadmeid on keerulisem teostada ja kasutada.

Iga elektrilise siduri pinnale asetatakse vöötkood, mis sisaldab keevitamiseks vajalikke andmeid. Enne protsessi käivitamist peate sisestama selle teabe seadmesse. Seda tehakse kahes režiimis: käsitsi või automaatselt.

Mõned masinad pakuvad kasutajale võimalust varem sisestatud andmete kopeerimiseks, näiteks välkmälukaardile, või salvestada need seadme mällu. See võimaldab iga kord, kui ei sisestata uut teavet, seega aitab kaasa töö täiendavale kiirenemisele.

Seadme ekraanil kuvatakse tavaliselt temperatuuri parameetrite, jootmisaja ja kasutatava võimsuse andmed. Pärast trompeti korrastamist annab seade sobiva helisignaali.

Elektrilöögi keevitusseadmete ja ühenduste endi hind on väga kõrge, nii et neid kasutavad ainult spetsialistid, kes teenivad raha, luues torujuhtmeid.

Tavaline keevitusseade sobib kodus kaptenile.

Seade polüetüleentorude põkk-keevitamiseks

Polüetüleenist torud Venemaal ilmusid alles hiljuti. Siiski õnnestus neil aja jooksul tarbijate seas suurt populaarsust teenida ja teha tõsist konkurentsi traditsiooniliste metalli- ja malmist torudega. Nende nõudlus on tingitud sellistest omadustest nagu külmakindlus, korrosioonikindlus ja vastupidavus. Polümeeri torujuhtme eluiga on keskmiselt umbes 50 aastat.

Praeguseks on torude ühendamine polüetüleeniga mitmel viisil. Kõige sagedamini kasutatakse torude lõpp-keevitust (tagumine keevitus) ja elektrofusioonkeevitust. Seega on polüetüleenist valmistatud torude varustus kahte tüüpi: põkk ja elektrofusioonkeevitusseadmed.

Seadme üldine kirjeldus

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmetel on mitu komponenti. Tavaliselt hõlmab polüetüleentorude keevitamise põhimootor:

Tsentraator on masina põhielement, mis on raami nelja metallist klambriga torude ja ühendavate osade kinnitamiseks. Volzhanini tehas omakorda on välja töötanud selle seadme elemendi enda mudeli. VOLZNANINi kaubamärgi tsentrifuugid täidetakse trummelvormide kujul, mis võimaldab ilma nende täiendava reguleerimiseta kohe töötada horisondi seadmete kallutamise nurga all. Keskisaatorite ülemised klambrid on varustatud hingedega, mis kallutuvad ja töötavad erinevatel seadistustel. Arengut kaitseb Vene Föderatsiooni Patent nr 143115.

Kriimimismasin on keevitatud torude otste ja ühendavate osade töötlemiseks mõeldud elektrimootoriga ketasseade. Toruse külge kinnitatakse keevitusmasina juhendid töötluse ajal kinnihoidmiseks. Nuga lõikurid on tavaliselt mõlemale küljele teritatud.

Küttekeha (keevituspeegel) - sobib torude ja liitmike keevitatud pindade kuumutamiseks ja sulatamiseks. Selle küljed, mis puutuvad kokku keevitatud pindadega, kaetakse tefloniga polüetüleeni haardumise vältimiseks. Küteelement on varustatud sisseehitatud termomeetriga. Tehase "Volzhanin" disainibüroo spetsialistid leidsid keevituspeegli jaoks uue tehnoloogilise lahenduse ja arendasid soojaelemendi, mis põhineb vastupidaval korpusel. Sellise arengu abil on keha soojusvälja ühtlus kuni 315 mm läbimõõduga +/- 2 ° C ja suurel diameetril (kuni 1200 mm) mitte rohkem kui +/- 5 ° C. Seadme kombineeritud disain võimaldab kütteseadet kerkida rangelt kütteseadme korpuse keskele, mille tõttu paremale ja vasakpoolsetele pindadele temperatuuri erinevus väheneb 4 ° C-ni. Veelgi enam, selline konstruktsioon tagab lameelemendi kiire vahetamise ja kahjustunud mittesulatud katte uuendamise. See parandab oluliselt seadmete hooldatavust ja pikendab kerise kallite osade eluiga palju rohkem kui traditsioonilised kollektiivid. Arengu ainulaadsust kinnitab Venemaa Föderatsiooni patent nr 149276.

Hüdrauliline ajam tagab keevitusmasina tööks vajaliku rõhu püsiva taseme, mis võimaldab seda täpselt reguleerida kõikidel keevitusprotsessi etappidel.

Soovitused kasutamiseks

Plasttorude keevitusseadmed on väga lihtne kasutada, kuid neil kõigil on erinevad omadused ja omadused, mida tuleb ostmisel arvesse võtta. Näiteks vahemikus 40mm kuni 315mm, masinad on kas mehhaaniliselt või hüdrauliliselt juhitavad. Mehaanilise ajamiga seade on väike töömahtude, paranduste ja mittevastavate torujuhtmete eelarvevariant. Kui aga toru läbimõõt on suurem, on vaja hüdraulilise ajamiga keevitusseadet, mis võib olla ka automaatne või poolautomaatne ja ka käsitsi juhitav. Hüdrauliline keevitusmasin on kõrge survejõuga ja seda kasutatakse aktiivselt kuni 1600 mm läbimõõduga veetorude keevitamiseks. Automaatseid ja poolautomaate seadmeid kasutatakse kriitiliste torujuhtmete ja gaasijuhtmete paigaldamise reeglitena.

HDPE keevitamise seadmete valimisel on oluline meeles pidada, et enne kasutamist tuleb enne seadme kasutamist kontrollida, vastasel juhul võivad ohutusmeetmete rikkumisega tekkida probleemid. Nagu juba märgitud, on Volzhanini tehase spetsialistid paljudel juhtudel probleeme tarbijate endi tähelepanuta jätmise tõttu. Sellepärast pakub Volzhanin oma klientidele professionaalset nõu (ja masina ostmisel keevitajate tasuta koolitust), mis hiljem aitab vältida probleeme VOLZHANINi seadmete töös.

Tugi keevitusseadmed torude jaoks

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmed

Butt-keevitust peetakse üheks kõige arenenumateks tehnoloogiateks, sest see võimaldab hõlpsasti, kiirelt ja usaldusväärselt paigaldada igasuguse keerukusega torujuhtmeid. Tööpõhimõte on sulatada torude otsad järgnevaks ühendamiseks. Aparatuur põkk keevitus sulatab toetuvat osa, siis ühendus lõpp on läbipõimumise materjali ja moodustavad ühtse tugeva struktuuri. Põkk-keevitus eelised:

  • See ei nõua raskete seadmete kasutamist ja suur hulk esinejaid. Töö teostamiseks piisab ainult kahest spetsialistist ja ühest aparatuurist polüetüleentorude keevitamiseks.
  • Paigaldamine on kiire ja lihtne. Võrreldes terasest torujuhtmega vähendab polüetüleentorude keevitamine keevisõmblusi 50 või isegi 100 korda. Seepärast on see eriti nõudlik pikaajaliste struktuuride ühendamisel.
  • Võimaldab vähendada torujuhtme koguhinda
  • Pakub usaldusväärset ühendust ja säilitab polüetüleeni paindlikkuse.

Samal ajal on tehnoloogiast mõned omadused. Ühendatavad detailid peavad tingimata olema sama seina paksusega ja polüetüleeniga. Karmides tingimustes on raske tööd teha, sest on vaja tagada vähemalt üks toru liikumine. Seepärast on mõnel juhul vaja elektrifusioonkeevitust kasutada.

Valime põkk-keevitusseadme

Enne kui me hakkame seadmeid valima, kaalume hoolikalt selle toimimise põhimõtet. Polüetüleentorude põkk-keevitusseade on varustatud reeglina ümmarguse kujuga kuumutuselemendiga. Element soojendab plasttorude otsad sulamistemperatuurini. Seadme abielemendid tagavad, et osad survestatakse surve all, hoides konstruktsiooni, kuni ühendus on täielikult tahkestunud.

Tagumik keevitusseadme disain sisaldab:

  • Küteelement
  • Tsentreerimismehhanism. Sõltuvalt mudelist võib seda täiendada mehaanilise või hüdraulilise ajamiga.
  • Toruliitmikud
  • Muud lisaseadmed ja tarvikud.

Kaasaegne valik on piisavalt lai, et kergesti leida kompaktseid mudeleid käsitsi keevitamiseks, võimas agregaate suure läbimõõduga torude ühendamiseks.

Keevitatud seadmete tingimuslik valik tehakse järgmistes parameetrites:

  • Sõltuvalt rakendusest ja töötingimustest
  • Nõutav ühenduse kvaliteet
  • Seadmete mahud
  • Ametisse nimetamine
  • Üldised mõõtmed jne

Torude põkk-keevitusseadmete tüübid

Torude tihendiga keevitamise seade võib olla käsitsi, poolautomaatne ja automaatne:

  • Väikese läbimõõduga torude põkk-keevitamiseks kasutatakse käsiinstrumenti. Keevitusprotsess viiakse läbi käsitsi ja keevitusparameetrid määratakse vastavalt tabelitele.
  • Poolautomaatsed seadmed on lisaks varustatud hüdrosüsteemiga. Seepärast seadistatakse keevitusparameetrid käsitsi ja ühendus tehakse hüdraulilise tsentraatoriga. Selline seade suuresti lihtsustab ja hõlbustab inimese tööjõudu, seda saab hõlpsasti ka suure läbimõõduga polüetüleenist torudega kokku puutuda.
  • Polüetüleentorude põkk-keevitamise automaatne seade on kõige võimsam ja täiuslikum varustus. Tehnoloogia on täielikult automatiseeritud, teostatud arvuti juhtimise all. Piisab kehtestada läbimõõdud, valmistamismaterjal ja muud torude omadused ning seade ise määrab soovitud keevitusrežiimi. Keevitamine toimub ilma inimese osaluseta, mis muudab protsessi väga täpseks ja ohutuks.

Millised seadmed sobivad paremini - tuleb igal konkreetsel juhul otsustada.

Butt keevitus tehnoloogia ja parameetrid

Esiteks on toorikute otsad kooritud ja kallutatud. See võimaldab tihedamat ja kvalitatiivset seost. Selleks tehakse torude korrastamine elektrilise taskulampiga, mis võimaldab saada selge, ühtlase ja ideaalse lõike 90 kraadi nurga all. Vajadusel tuleb otsad rasvastatud. Seejärel paigaldatakse komponendid spetsiaalsetesse klambritesse, mis on varustatud torude tihendiga keevitamise seadmega. Kui ettevalmistustööd on lõpetatud, töötab kütteelement. Ta kuumeneb otsad, kuni nad hakkavad sulama. Pärast seda eemaldatakse see hoolikalt ja ühendatud osad surutakse tihedalt üksteise vastu. Soovitav on seda teha võimalikult kiiresti ja täpselt. Töö lõppedes jääb toorik jääma, kuni see jahtub ja täielikult tahkub.

Sümmeetriline ja ühtlane õmblus näitab, et töö viidi läbi täpselt ja täpselt. Kui ühenduses on vigu, siis on vigu.

Iga etapi jaoks on reguleeritud väärtused, nn keevitusparameetrid. Kogenud spetsialistid tunnevad neid südamelt, kuid tabelite olemasolu ei tähenda professionaalsuse puudumist, vaid vastupidi rõhutab esineja kohusetundlikkust. Tabelis on näidatud:

  • Keevisstruktuuride seinapaksus
  • Keevitusrõhk, mis tuleb lisada nullväärtusele
  • Toru eelsoojendamise rõhk
  • Esialgne leiva laius
  • Kütteelementide temperatuur
  • Keevitusaeg.

Keevitusaeg jaguneb aegadeks, mis on vajalikud otste kuumutamiseks, ümberlülitamiseks, surve avaldamiseks ja liigendi jahutamiseks.

"Eurotool" - juhtivate tootjate torude keevitustööde masinad!

Meie firmas saab osta seade polüetüleentorude tootmiseks Saksamaalt, Itaaliast, Hispaaniast, Prantsusmaalt, Poolast, Tšehhi Vabariigist, USAst, jne. Kataloog sisaldab maailma toodetud toodete Rothenberger, Dytron, KWH Tech, Ritmo, HUERNER, HOCHWELD, REMS kvaliteeti, mida ei saa kahelda.

Rich rivistus ja laia hinnad võimaldab leida nii eelarve mudelid isiklikuks kasutamiseks ja kallis professionaalne versioonid, mis annavad kõrge temperatuuri täpsusega, kiirus minnes ja keevitamine polüetüleentorusid.

Osta põkk-keevitusseade ei ole raske. Sa lähed saidile ja valib õige mudeli, siis saadab selle ostukorvi ja paneb tellimuse. Selge liides ja mugav filtrisüsteem aitavad teil leida soovitud keevitusmasina, ning mudelite üksikasjalikud kirjeldused, fotod ja kommentaarid teevad õige valiku.

Pärast saidi tellimuse saamist võtab juhataja teiega niipea kui võimalik ühendust, et tellimus kinnitada, kokkuleppida makseviisi ja kauba kohaletoimetamise üle.

Oleme tootjatega otseselt koostööd teinud juba aastaid, seega garanteerime kaupade pideva kättesaadavuse laos ja kõige soodsamate hindadega.

"Eurotool" - meie seadmetega toob isegi kõige raskem töö rõõmu!

Pöörlemismasin polüetüleentorude jaoks

Polüetüleentorude keevitamine iseendale: tehnoloogia, soovitused

Kasutatavate painduvate plastikutorude eelised põhjustavad vananemise metallanaloogide nihkumist. See protsess on eriti ilmne veetorustike kujundamisel. Polümeerseid materjale on lihtne kasutada ja samal ajal tehniliselt ja töökvaliteediga võrreldes peaaegu allpool metalli. Kuid koos materjali väljavahetamisega muutuvad ka selle töötlemise meetodid. Tehnilise toe osas on üsna spetsiifiline toiming polüetüleentorude keevitamine, mille käigus on vaja kasutada spetsiaalseid fikseerimis- ja kütteseadmeid. Kui see protseduur viiakse läbi kvalitatiivselt, on võimalik saada kahest elemendist pitseeritud ja vastupidav koht, mis mõjutab väliseid mõjusid.

Üldteave tehnoloogia kohta

Kahe plasttoru ühendamiseks kasutatakse metallist tööriista abil nende pindade dokkimise meetodit kuumutamise tagajärjel. Kuumade pindade otsese kokkupuute tagajärjel tekib intensiivne soojusülekanne. See funktsioon eristab tehnoloogiat küttest õhu abil. Niisugune soojusjaotuse meetod plastikmassil avaldab positiivset mõju usaldusväärse struktuuri moodustamisel ja ei sisalda termilist survet, millele järgneb liigeste deformatsioon. Peale selle võimaldab polüetüleentorude keevitamine otsad lõpuni moodustada liigendeid, mille tugevus ei ole kogu konstruktsiooniga võrreldes väiksem. Protsess iseenesest hõlmab kahe elemendi otspindade kuumutamist ja sulatamist ning segatakse need veel üheks detailiks. Kuid kogu välise lihtsuse korral nõuab see tehnoloogia hoolikat täitmist, mis suurel määral sõltub kasutatavatest tööriistadest. Tuleb märkida, et kaasaegsed kõrgtehnoloogilised plastkeevitusseadmed vähendavad inimfaktori mõju, kuid see ei välista seda täielikult.

Polüetüleentorude keevitusseadmed

Isegi väikesed sellised keevitustööd eeldavad terve rida tehnilisi vahendeid. Selliste seadmete alus on tsentraator, mis tagab kahe toru kinnitamise edasiseks kokkupanekuks. Ka tsentri ise parandamiseks kasutatakse spetsiaalset raami. Liikuvate klambrite töö aktiveerimiseks kasutatakse hüdraulikasüsteemi, mis töötab mehaanilise ajamiga. Siiski on selle funktsiooni täitmiseks erinevad seadmed. Turul leiate universaalse seadme eri suurusega polüetüleentorude keevitamiseks. Selliste seadmete osana pakutakse tavaliselt komplektid koos pihustitega 20-75 mm läbimõõduga. See on parim variant, kui plaanite kodus paigaldustöid teha. Üles keerukamate ülesannete jaoks on vaja mitut funktsionaalset osa, mis moodustavad ühe keevituskompleksi.

Tsentrifuktorid keevitustraatide jaoks

Esimest korda kasutati seda tehnoloogiat ainult torude töös, millest üks oli statsionaarne, st see oli juba sidevõrgu osa. See muutis ülesande lihtsamaks, kuna ühenduse täpsus paranes. Tekkis probleeme kahe toru liikuva otsaga, mille jaoks on kasutusele võetud põhikontsentaator. See seade, mille tõttu keevitusseade polüetüleentorude keevitamiseks võimaldab liigese moodustamist väga täpselt. Esmalt tuleb saavutada otste joondamine ja siis käitaja täidab nende vähendamise. Disainilahendus sarnaneb keskisaatoriga kahe metallosast valmistatud tohutu klambrisüsteemiga. Kuigi sellised seadmed on mingil määral seotud universaalsete seadmetega, tuleb need siiski välja valida standardväljadega torude jaoks, mille sihtvahemik on standard.

Hüdraulilised keevitusseadmed

Keevitusprotsessi käigus on torud mehaaniliselt mõjutatud, et neid telgede või üksteise suhtes liigutada. Selle funktsiooni täitmiseks kasutatakse seda hüdraulikaüksust. Tavaliselt moodustab see kompleks koos tsentraatoriga, tagades selle juhtimise. Lihtsamates konfiguratsioonides täidavad polüetüleentorude keevitusseadmed elementide fikseerimist ja jootetamist. Komplitseeritumad süsteemid nõuavad kasutajat hüdraulika masinale avaldatava rõhu reguleerimiseks, torude otste täpseks paigaldamiseks ja tsentraalklambrite otseseks juhtimiseks. Kõiki neid funktsioone saab paigutada hüdrosüsteemi. Eriti nende toimingute lihtsustamiseks tarnivad tootjad ergonoomiliste juhtimispaneelidega, sealhulgas automaatsete süsteemidega varustatud seadmeid.

Põletid ja kütteseadmed

Keevitusoperatsioon on eelnevalt valmistatud torudest. Täpsemalt, näo-lõikuri abil on elementide servad ja tasapinnad mingil viisil ümber kujundatud, et tagada nende tihedus. Soojendite puhul on need integreeritud kompleksina, mis koosneb hüdraulilisest masinast ja tsentraatorist. Kujundusega sarnaneb see komponent suure pannkookiga, mis asetseb kahe toru otste vahel, tagades nende kütmise. Selle osa haldamine toimub ka spetsiaalse konsooliga. Kui seda seadet kasutatakse polüetüleenist torude keevitamiseks tavalises režiimis, siis on see ühendatud ühe disainiga koos tsentraatoriga. Tavaliselt on see küttefunktsiooni olulisusest hoolimata käibivahendina. Samuti väärib märkimist, et kütteseadmetel peavad olema spetsiaalsed teflonkatted, mis võimaldavad neid pärast torude sulatamist kergesti eemaldada.

Ettevalmistused keevitamiseks

Töö algab tsentraatorite torude sukeldusest ja nende järgnevast fikseerimisest. Torusid tuleb kindlalt kinnitada, et neid saaks sujuvalt liigutada. Reeglina on üks osa jäigalt kinnitatud ja teine ​​liigub hüdraulika masina jõuga. Vajadusel saab polüetüleentorude keevitamist oma kätega läbi viia ilma näoosa. Sellisel juhul tuleb esmalt puhastada põrandapinnad lihvimisseadmega. Kui on kärpimisriist, viiakse korrektsioon otse tsentraatorisse, mille järel moodustuvad kiibid eemaldatakse seestpoolt ja väljastpoolt. Siis saate jätkata kontrolli sobitamist. On oluline, et torud sobiksid üksteisega minimaalse tühimiku ja kõrvalekalletega lennukites. Väikesed vead kompenseeritakse keevitusega, kuid sel juhul on ühisvööndis plastik mass ebaühtlane.

Küttetorud

Võib-olla on see kõige olulisem etapp, sest plastist kuumutamine toimub selle raames. Kõigepealt peaks kuumutatud ketas olema piisavalt temperatuuril. Seejärel asetseb see kahe otsa vahel, mis eelsoojendamiseks vajutatakse. Pingutus peaks olema väike, kuid piisav selleks, et kahe toru materjal sulaks ja tihedaks. Polüetüleentorude kõrgekvaliteedilise keevitamise saavutamiseks on vaja kontrollida soojusefekti. Seda saab visuaalselt jälgida - optimaalne režiim hõlmab otste sulamist, kuid tingimusel, et säilitatakse struktuuri viskoossus. Selle etapi tulemus peaks olema sulanud massi väikese rulli moodustamine, mis ulatub pisut kaugemale otste servadest.

Ümberkorraldamine

Pärast otste kuumutamist on väga oluline eemaldada hõõguv tööriist õigeaegselt ja taasühendada uuesti keevitatud pinnad. On oluline, et torud säilitaksid nende servade terviklikkuse tulevastel ristmikel. Maksimaalne ajavahemik, mille jooksul see toiming peaks toimuma, võtab 25 sekundit. Kuid see on oluline suurte torude puhul, mille läbimõõt on 60-75 mm. Kodumajapidamises kasutatavate sanitaartehniliste plasttorude korral on see indikaator umbes 5-10 sekundit. Ümberpaigutamise kiire kiirus on vajalik sellepärast, et materjal soojeneb ilma soojendita. Selle tulemusel võib polüetüleentorude keevitamine kaotada kvaliteedi tõttu otste lahtiühendamise tõttu. Teiselt poolt ei ole kiirus alati alati kasulik. Elementide andmete õigsuse rikkumine ei ole kvalitatiivse õmbluse tekke seisukohalt mitte vähem ohtlik.

Toru sete

Sademete olemus seisneb õmbluste õiges kujundamises ja toetuse andmises optimaalsesse olekusse. Pärast otsikute dokkimist ilma kütteseadmeta pole lõpule jõudnud materjali juba täieliku jahutamise etapp. Sellel perioodil on plastikust võimalik ka välja tõmmata - see loob kvaliteetse toetuse. On soovitav, et uue tekkiva kihi moodustumine toimub enne selle segamist, mis on saadud enne permutatsiooni. Nii saadakse kahe materjali optimaalselt segatud struktuuridega polüetüleentorude sügavam keevitamine. Tavaliselt saavutavad pärast ümberkorraldamist hea tulemus, suurendavad käitajad kinnitusjõudu, mis tihendab otspindu.

Materjali jahutamine

Viimistletud õmbluse lõplik moodustamine koos selle struktuuri fikseerimisega toimub jahutusfaasis. Ühise tsooni tugevus tuleneb asjaolust, et paksus suureneb torude seinte läheduses, mis on selle külge. Muide, see tähendab mitte ainult usaldusväärse liite moodustamist - sellised alad reeglina on mehaaniliselt tugevamad kui materjali esialgne struktuur. Kujunduse kunstlik suurendamine võib tuleneda intensiivsemast kütmisest, mis võimaldab polüetüleentorude keevitamist tehnoloogiliste piirangute piires. Sama jahutamine peaks toimuma loomulikul ja toatemperatuuril. See tähendab, et joogivee kiirendamiseks ei järgita, sest see võib ebasoodsalt mõjutada õmbluse tuleviku kvaliteeti. Pärast täielikku jahutamist tuleb toru keevitusseadmest eemaldada, kõigepealt vabastades kinnitusjõu.

Järeldus

Tehnoloogiliselt on plasttorude ühendamise protsess palju lihtsam kui metallanaloogide keevitamine. Kuid populaarsed polüvinüülkloriidmaterjalid on ilmunud hiljuti, nii et nende töötlemise meetodid ei ole kodumaiste meistrite seas nii tavalised. Praktikas toimub polüetüleentorude keevitamine lihtsalt ja praktiliselt ilma tarbimisvahenditesse investeerimata. Peaasi on osta sobiv seade. Väikese läbimõõduga torudega töötamiseks pakutakse kompaktseid seadmeid, milles on juba olemas kõik peamised funktsionaalsed osad. Teine asi on see, et kodus on vaja teha selliseid toiminguid esinevad harva, kuigi kvaliteet tulemus selline keevitus ei saa korrata iga riigi tee.

Butt keevitusseadmed

More than 20 years ago Nowatech on tootnud kõrgekvaliteedilisi seadmeid, mis on ette nähtud polümeermaterjalide ja liitmike, sh polüetüleenist (PE, HDPE) kvaliteetseks keevitamiseks. Butt-keevitusseadmeid iseloomustab lihtne juhtimine, hoolikas disain, ergonoomiline disain. Kergekaalulised, mugavad kasutuses olevad seadmed on edukalt kasutusel ka kõige raskemates tootmistingimustes. Tagumikkeevitusseadme hind sõltub valitud mudelist.

Tehas toodab keevitusseadmeid neli seerianumbrit:

1 Nowatech ZRCN - mehaanilise ajamiga PE-torude keevitusseadmed

  • seade on varustatud 4 klambriga ja võimaldab, vaatamata hüdraulika puudumisele, rõhu PE torujuhtmete, sealhulgas SDR17 ja SDR11, keevitamiseks;
  • hammasrattad vähendatakse käigukastiga, mõõdetakse jõudu vedru dünamomeetriga;
  • kütteseadet juhitakse nuppudega, mis integreeritakse elektroonilise kontrolleriga käepideme abil, kasutades taimerifunktsiooni;
  • Keevitusprotsessi parameetrid on toodud lisatud tabelis.

Hind: 149 365 rubla.

2Nowatech ZHCB - hüdraulilised põkk-keevitusseadmed, juhtimissüsteem - käsiraamat

  • Hüdrauluklambrit juhitakse hoova abil;
  • keevitusprotsessi parameetrid on toodud tabelis, rõhk registreerib manomeetrit, stopper tähistab ajaintervallid;
  • Seadet saab varustada Nowatech RZEN-2000 logimisseadmega.

Hind: alates 241 850 rub.

3 Nowatech ZHCN-E - poolautomaatsed hüdraulilised keevitajad koos elektrooniliste juhtimis- ja keevitusparameetrite logimisfunktsiooniga

  • juhtimisprogramm näitab operaatorile samm-sammult juhiseid;
  • Sisseehitatud mälu mahub kuni 3000 keevitusprotokolli;
  • fikseeritud protokolli saab arvutile, mälupulgalt või otse printerisse printida.

Hind: alates 370 265 rbl.

4 Nowatech CNC - automaatsed hüdraulilised põkk-keevitusseadmed

täisautomaatne, on keevitusparameetrite registreerimise funktsioon, eesmärgiks on põkk-torude ja polüetüleenist valmistatud toodete keevitamine:

  • kõik keevitusprotsessi etapid on automatiseeritud;
  • Elektrooniline mälu hõivab ja salvestab kuni 3000 tööprotokolli;
  • USB-port on ette nähtud protokollide allalaadimiseks arvutisse, mobiilsidesse meediumisse või printerisse otse seadme kaudu;
  • Seade võib olla varustatud kütteseadme automaatse väljutamisega.

Hind: alates 498 625 rub.

Tagumiste keevitusseadmete peamised elemendid Nowatech

Nowadechi keevitusseadmete keskisaatorid on suhteliselt kerged. Sageli võimaldab see seadme laadimist ja transportimist käsitsi keevitamise kohaks, kui seadme teistelt tootjatelt transpordiks on vaja spetsiaalseid tõsteseadmeid.

Seadmel on kergekaaluline alumiiniumkonstruktsioon. Nuga lõikurid on teravad mõlemalt poolt. Kui üks külgi on tühine, saab tera pöörata 180 ° võrra ja kasutada teist külge. Iga otsaosa jaoks on usaldusväärne turvasüsteem vältimaks juhuslikku vallandumist väljaspool tsentraatorit.

Nowatech-i põletuskatlad on varustatud vahetatava PTFE kangaga. See materjal võimaldab kerisega keevitatud torude otsadest välja lõigata, sealhulgas suure läbimõõduga torude keevitamisel - pole vaja spetsiaalseid tööriistu. Soojendi temperatuuri reguleerib mikroprotsessori süsteem.

Püstiku PNRN kütteseadme ja näo paigutamiseks

Pesa pakub komponentide transportimise mugavust, kaitset saastumise eest, nuga terade puhastamist transportimise ajal. Termoreaktorid vähendavad aega, mille jooksul kütteseade saavutab seadistatud temperatuuri, ja kaitseb operaatorit põletustest.

Keevitusliinid polüetüleentorusid ja liitmikud põkk - see ühend on 2-otsad polümeertoodetes, kuumutatakse soovitud temperatuurini, millele järgneb kokkusurumine kuumutatud otsad sobivate pöördemomendi kasutamata lisaühendusvahendit elemente. Tagumise keevitusprotsessi õige teostamise tingimus on tehnoloogiline kontroll parameetrite, näiteks:

  • kinnitusjõud (saavutatakse rõhu reguleerimisega keevitusmasina hüdraulilistes silindrites);
  • kütte temperatuur;
  • tehnoloogilise protsessi järjestikuste etappide kestus.

Torude keevitust on võimalik jagada viieks peamiseks etapiks:

  1. Torude ettevalmistamine. Tsentraatoris ja rull-laagrite torude paigaldamine ja kinnitamine. Läbilõike rõhu määramine, seejärel - kokkupõrke protseduur.
  2. Eelkuumutamine (enne esialgse resti algust) ja põhiline küte.
  3. Keraamika eemaldamine.
  4. Toru ühendamine ja saavutamine keevitusrõhul.
  5. Keevisliite jahutamine.

Keevitavad torud (liitmikud) peavad olema valmistatud samast materjalist, langevad kokku läbimõõduga ja SDR-iga ning kuuluvad samasse rõhuklassi.

Firma "PESVAR" pakub parima hinnaga tagumikke keevitusseadmeid, mis pakuvad kataloogi kõigile mudelitele kuuluvat Nowatechit.

Polüetüleentorude keevitusseadmed: vali masin, põkk ja keevitusmasin - Mwskins.ru

16. detsember 2014

Keevitusmasina valik polüetüleentorude töötamisel on äärmiselt oluline. See, kas seadmed on korralikult ostetud, sõltub ühenduste kvaliteedist ja lõpuks kogu torujuhtme töökindlusest ja funktsionaalsusest. Paljude eri tüüpi seadmete puhul on lihtne segi ajada, nii et peate selgelt aru, mis täpselt see tehnika on teie jaoks.

  • Polüetüleentorude ühendamine: elektriline sidestuse abil varustatud keevitus, pistikupesa
  • Ristseotud polüetüleenist valmistatud toru: valik, paigaldus ja remont

Plasttorude paigaldamisel või parandamisel on keevitus üks usaldusväärsemaid ja ühiseid ühendamismeetodeid. Polüetüleentorude keevitamise seade on lihtne juhtida, peamine on valida seadme tüüp õigesti. Sellise käitise tööpõhimõte on kuumutada torude ja liitmike nihutatud osi viskoosse voolava olekuni ja nende järgnevast ühendusest. Sulamisel segatakse polümeeriosakesed omavahel ja muundatakse monoliitseks ühendiks. Keevituskohas moodustatakse keevisõmblus, kuid tuleb märkida, et õigesti keevitatud plast ei ole isegi ühendustes algselt integreeritavates sektsioonides tugevam.

Termoplastsete torude varustus sõltub peamiselt sellest, millist tööd tuleb teha. Suur tähtsus on torude läbimõõt, eeldatav töömaht ja torujuhtme eesmärk.

Keevitusmeetodi klassifikatsioon on üsna mitmekesine ja põhineb erinevatel parameetritel. Peamised on järgmised:

  • Keevitusmeetod;
  • üldised mõõtmed;
  • torude mõõtmed;
  • metsafunktsiooni olemasolu või puudumine;
  • käsitsi või automaatjuhtimisega;
  • sõidu tüüp

Butt Keevitusseadmed

Polüetüleeniga varustatud keevitusseade sobib erinevate läbimõõduga torude jaoks, seetõttu tuleb selle tehnika valimisel pöörata tähelepanu konkreetse seadme spetsifikatsiooni üksikasjadele. Kinnitusega keevitamisel kinnitatakse torud hoidikutes, nende otsad soojendatakse kütteseadme abil ja seejärel ühendatakse üksteisega rõhu all, kuni see on täielikult jahutatud. Torud, mille laius on 315 mm või rohkem, on ühendatud ainult põkkliitega, samas kui torujuhtme seina paksus peab olema vähemalt 5 mm, sõltumata läbimõõdust.

Butt keevitusseadmed

Mida suurem toru, seda keerulisem on seade selle keevitamiseks. Väikese läbimõõduga torud vahemikus 40-125 mm on reeglina ühendatud käeshoitavate seadmetega.

Elektrienergia säästmise seade

Stepan Bykov, ekspert

Eraldiseisvad manuaalmudelid võimaldavad tööd kuni 300 mm laiustega torudega. Selline agregaat on kompaktne, lihtne kasutada ja kodus sageli seda kasutada. Käeshoitavate seadmete peamised elemendid on ühendatud toodete tasandamise tsentreerija, trimmutuslõikur ja kütteseade.

Mehhaanilised põkk-keevitusseadmed

Mehaanilise ajamiga seadmeid kasutatakse madalpingega surve torustike loomiseks kuni 250 mm läbimõõduga polüetüleentorude jaoks. Juhul kui paigaldatakse survevaba süsteem, saab diameetrit suurendada 315 mm-ni. Sellised masinad sobivad keevitamiseks nii paigalduskohas kui ka kaupluse tingimustes. Neid hinnatakse käitise suhteliselt väikese kaalu ja töökindluse kohta. Mitmed tootjad pakuvad mehaanilist keevitusseadet, mille ülesandeks on luua plastikaarte.

Butt keevitusseadmed

Selle tüüpi keevitusseadme tsentraator on varustatud hüdraulilise ajamiga, mis võimaldab ühendada mis tahes läbimõõduga torusid - kõige väiksematest - 40 mm kuni 2000 mm. Siiski ei saa kahe meetri laiused torud keevitada kõiki seadmeid, kõige tavalisem ülempiir on 1600 mm.

Automaatika astme järgi jagunevad hüdrosüsteemid kolme rühma:

Käsitsi hüdraulilised seadmed

Käeshoitavate seadmete peamine rakendusala on madala või keskmise rõhu torusüsteemide paigaldamine ja paigaldamine. Hüdraulilist ajamit ja kütteelemendi temperatuuri reguleeritakse käsitsi, käitaja valib ja määrab parameetrid vastavalt keevitustabelitele. Selliste üksuste logimisfunktsioonid ei ole.

Poolautomaatsed hüdraulilised seadmed

Need on keskmise taseme põkk-keevitusseadmed, mida kasutatakse peamiselt keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Poolautomaatse paigaldus keevituseks polüetüleentorusid on varustatud elektroonilise seadme, mis eemaldab andmetel keevitusaluse temperatuuri ja õlisurvega täiturseadmes, võrdleb oma tegevust konkreetse programmi kooskõlas tulemused saadab signaale operaatorile ekraani kaudu. Pärast protsessi lõppu antakse keevitusprotokoll. Mõned poolautomaatsed seadmed on algselt müüdud ilma logimismoodulita, kuid neid saab vajaduse korral ühendada.

Automaatne hüdrauliline seade

Esitage kõige kaasaegsem ja tehnoloogiline keevitusseadmete kategooria. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud ja seda kontrollib elektrooniline moodul SUVI või CNC. Sellise seadme operaator peab sisestama ainult ühendatud toodete andmed - materjalid, millest torud on valmistatud, läbimõõt ja SDR. Pärast seda valib masin automaatselt optimaalse keevitusrežiimi, võttes arvesse õhutemperatuuri. Kõiki keevitusprotsessi tsüklit teostab ka masin ise, viimane etapp on kõigi parameetritega keevitusprotokolli väljastamine.

Keevituse automatiseerimine välistab juhuslikud vead, mis on tüüpilised töö käsitsi sisseseadmiseks, ning annab õmbluste väga kõrge kvaliteedi. Kõigepealt kasutatakse automaatseid seadmeid gaasi, naftajuhtmete ja muude kõrgsurve süsteemide jaoks, mille töökindluse nõuded on kõige rangemad.

Elektriliste haakeseadistega keevitusseadmed

Elektriliste ühenduste (sisseehitatud soojenditega varustus) abil keevitamine toimub spetsiaalsete masinate abil, mis võimaldavad polüetüleenist torude keevitust. Torude otste ühendamiseks kasutatakse mõlemat otsa sisestatud torude kujuga tükk - sidestust. Küte sooritatakse elektrivoolu abil. Seadmest suunatakse see siduri spiraale, millest plast kuumutatakse. Kui materjali viskoosne voolav olek jõuab, algab osade ja torude sulamine ja nende järgmine ühendus.

Elektrofusioonkeevitus on kõige laialdasemalt kasutatav kuni 160 mm väikese diameetriga torujuhtmete paigaldamiseni kuni 315 mm survega torudesse. Samuti on seadmeid keevitatud polüetüleentorude jaoks, mis on mõeldud suurte läbimõõtudega - kuni 630 ja isegi 1600 mm.

See meetod on asendamatu ka nendel juhtudel, kui on vaja ühendada mitmemõõtmelised torud termoplastist, mida valatakse lahtritesse. Gaasijuhtmete parandamiseks kasutatakse sageli ka haakeseadiste keevitamist, kuna kompaktset seadet on lihtne kasutada raskesti ligipääsetavates piirkondades, samuti juhtudel, kui torud juhitakse kraavi või seina.

Teine eelis on see, et elektrifusiooniseadmeid on võimalik töödelda nii külmades kui ka kuumutades. Töötemperatuuri ulatus on äärmiselt lai, selle piirid on -20ºº kuni + 50ºº.

Keevitusseadmete seade on käsitsi ja automaatne.

Elektrilise lihvimise keevitusseadmed

Sellise paigalduse käitamisel sisestab pinge ja keevitusaja parameetrid operaatori otse. Käsitsi keevitusseadmed ei võimalda salvestada töövoo andmeid.

Automaatsed seadmed elektrofusioonkeevituse jaoks

Sellised aparaadid loevad elektriühenduse vöötkoodi infot spetsiaalse skanneri abil. Kui andmed on saadud, arvutab ja arvutab seade keevitusparameetrid iga ühendusdetaili jaoks, salvestades need mäluplokile. Sõltuvalt mudeli konfiguratsioonist printivad tööprotokolli andmed kas väljundseadised või neid saab salvestada USB-andmekandjale ja seejärel arvutile üle minna.

Elektromotoorse keevitusseadme valimisel tuleb arvesse võtta liitmike maksumust. Kui torujuhtmel on märkimisväärne pikkus ja töö iseloom hõlmab suures koguses ühendusi, siis on mõistlikum kasutada põkk-keevitust ja sellega seotud seadmeid.

Torujuhtme läbimõõt ja otstarve on keevitusmasina tüübi valimisel otsustav. Sellest põhimõttest lähtudes on võimalik leida optimaalne mudel, mis sobib nii selle funktsionaalsete kui ka tehniliste omaduste ja kulude jaoks. Polüetüleentorude tootmiseks kasutatavat keevitusseadet toodavad kohalikud ja välismaised tootjad.

Eksam - insenerisüsteemid

Polüetüleenist torude keevitusseadmed: vali masin, põkk ja keevitusmasin - trükiversioon

Polüetüleentorude keevitusseadmed

Polüetüleenist torud Venemaal ilmusid alles hiljuti. Siiski õnnestus neil aja jooksul tarbijate seas suurt populaarsust teenida ja teha tõsist konkurentsi traditsiooniliste metalli- ja malmist torudega. Nende nõudlus on tingitud sellistest omadustest nagu külmakindlus, korrosioonikindlus ja vastupidavus. Polümeeri torujuhtme eluiga on keskmiselt umbes 50 aastat.

Praeguseks on torude ühendamine polüetüleeniga mitmel viisil. Kõige sagedamini kasutatakse torude lõpp-keevitust (tagumine keevitus) ja elektrofusioonkeevitust. Seega on polüetüleenist valmistatud torude varustus kahte tüüpi: põkk ja elektrofusioonkeevitusseadmed.

Seadme üldine kirjeldus

Polüetüleentorude põkk-keevitusseadmetel on mitu komponenti. Tavaliselt hõlmab polüetüleentorude keevitamise põhimootor:

Tsentraator on masina põhielement, mis on raami nelja metallist klambriga torude ja ühendavate osade kinnitamiseks. Volzhanini tehas omakorda on välja töötanud selle seadme elemendi enda mudeli. VOLZNANINi kaubamärgi tsentrifuugid täidetakse trummelvormide kujul, mis võimaldab ilma nende täiendava reguleerimiseta kohe töötada horisondi seadmete kallutamise nurga all. Keskisaatorite ülemised klambrid on varustatud hingedega, mis kallutuvad ja töötavad erinevatel seadistustel. Arengut kaitseb Vene Föderatsiooni Patent nr 143115.

Kriimimismasin on keevitatud torude otste ja ühendavate osade töötlemiseks mõeldud elektrimootoriga ketasseade. Toruse külge kinnitatakse keevitusmasina juhendid töötluse ajal kinnihoidmiseks. Nuga lõikurid on tavaliselt mõlemale küljele teritatud.

Küttekeha (keevituspeegel) - sobib torude ja liitmike keevitatud pindade kuumutamiseks ja sulatamiseks. Selle küljed, mis puutuvad kokku keevitatud pindadega, kaetakse tefloniga polüetüleeni haardumise vältimiseks. Küteelement on varustatud sisseehitatud termomeetriga. Tehase "Volzhanin" disainibüroo spetsialistid leidsid keevituspeegli jaoks uue tehnoloogilise lahenduse ja arendasid soojaelemendi, mis põhineb vastupidaval korpusel. Sellise arengu abil on keha soojusvälja ühtlus kuni 315 mm läbimõõduga +/- 2 ° C ja suurel diameetril (kuni 1200 mm) mitte rohkem kui +/- 5 ° C. Seadme kombineeritud disain võimaldab kütteseadet kerkida rangelt kütteseadme korpuse keskele, mille tõttu paremale ja vasakpoolsetele pindadele temperatuuri erinevus väheneb 4 ° C-ni. Veelgi enam, selline konstruktsioon tagab lameelemendi kiire vahetamise ja kahjustunud mittesulatud katte uuendamise. See parandab oluliselt seadmete hooldatavust ja pikendab kerise kallite osade eluiga palju rohkem kui traditsioonilised kollektiivid. Arengu ainulaadsust kinnitab Venemaa Föderatsiooni patent nr 149276.

Hüdrauliline ajam tagab keevitusmasina tööks vajaliku rõhu püsiva taseme, mis võimaldab seda täpselt reguleerida kõikidel keevitusprotsessi etappidel.

Soovitused kasutamiseks

Plasttorude keevitusseadmed on väga lihtne kasutada, kuid neil kõigil on erinevad omadused ja omadused, mida tuleb ostmisel arvesse võtta. Näiteks vahemikus 40mm kuni 315mm, masinad on kas mehhaaniliselt või hüdrauliliselt juhitavad. Mehaanilise ajamiga seade on väike töömahtude, paranduste ja mittevastavate torujuhtmete eelarvevariant. Kui aga toru läbimõõt on suurem, on vaja hüdraulilise ajamiga keevitusseadet, mis võib olla ka automaatne või poolautomaatne ja ka käsitsi juhitav. Hüdrauliline keevitusmasin on kõrge survejõuga ja seda kasutatakse aktiivselt kuni 1600 mm läbimõõduga veetorude keevitamiseks. Automaatseid ja poolautomaate seadmeid kasutatakse kriitiliste torujuhtmete ja gaasijuhtmete paigaldamise reeglitena.

HDPE keevitamise seadmete valimisel on oluline meeles pidada, et enne kasutamist tuleb enne seadme kasutamist kontrollida, vastasel juhul võivad ohutusmeetmete rikkumisega tekkida probleemid. Nagu juba märgitud, on Volzhanini tehase spetsialistid paljudel juhtudel probleeme tarbijate endi tähelepanuta jätmise tõttu. Sellepärast pakub Volzhanin oma klientidele professionaalset nõu (ja masina ostmisel keevitajate tasuta koolitust), mis hiljem aitab vältida probleeme VOLZHANINi seadmete töös.

Loe Lähemalt Toru