Millised on HDPE torude keevitusseadmed - seadmete tüübid ja omadused?

HDPE-torude (madalrõhu polüetüleen) ühendamine on võimalik mitmel viisil. Kõige tõhusam ja usaldusväärsem neist on keevitusmeetod, mille tulemuseks on kvaliteetne ühendus. Keevitusprotsessi tuleb käsitleda kogu vastutusel - sellel on palju nüansse ja vead võivad põhjustada negatiivseid tagajärgi. Töö üks olulisemaid komponente on HDPE torude jootmise aparaatide pädev valik, mida käsitletakse käesolevas artiklis.

Polüetüleentorude ühendamise meetodid

HDPE torude üks peamistest eelistest on nende paigaldamise lihtsus, mis ei mõjuta nende populaarsust vähe.

HDPE torude ühendamiseks on kaks peamist meetodit:

  • Eemaldatav ühendus;
  • All-in-one ühendus.

Esimesel juhul kasutatakse torude paigaldamisel osade ühendamise tagamiseks spetsiaalseid elemente. Mitte eemaldatav ühendus on tehtud masinas HDPE torude keevitamiseks. Teist meetodit iseloomustab kõrgema kvaliteediga ühendus - keevitamise keevisõmblus on tihendatud ja piisavalt tugev.

HDPE torude jootmine võib toimuda kahe tehnoloogia abil. Üks neist on elektrofusioonimeetod, mille realiseerimiseks kasutatakse integreeritud elektriliste spiraalidega polüetüleenkääki (täpsemalt: "Electro-Melt keevitus tehnoloogia HDPE torude - meetodi eelised"). Spiraalide servad viiakse läbi seadmete ühendamiseks, mis tagab torude jootmise. Seadme abil rakendatakse spiraalile pinget ja voolu, mis võimaldab toru kuumutada sulamistemperatuurini. Toru sulatatud serv on elektriseadmestikus, seega on keevitatud liigendist vajalik teatav rõhk.

Elektrilise sidumismeetodiga torude keevitamiseks on vaja mitmeid ettevalmistustöid: eelkõige keevitatud osade servad tuleb puhastada ja rasvata. Reeglina kasutatakse olemasoleva struktuuri muutmiseks elektrilist sidet. Selline keevitus võimaldab teil torusid kinnitada ja hoida, kuni need täielikult jahtuda.

Teine tehnoloogia on põkk-keevitamine, mille jaoks kasutatakse spetsiaalset masinat HDPE torude keevitamiseks ja selle kasutamise protsessi vähendatakse järgmiste toimingutega:

  • Esiteks puhastatakse torude otsad kvalitatiivselt ja rasvata;
  • Torusid kuumutatakse TEN-i kuumutamise teel, mille puhul on võimalik osade ühendamine;
  • Sulatatud torud on ühendatud surve all ja moodustavad tugevate ühenduste, pärast jahutamist saab torujuhtme täielikult ära kasutada.

Näpiga keevitamisel tuleb tähelepanu pöörata peamistele tulemuslikkuse näitajatele:

  • Osade soojenemise aeg;
  • Küttetemperatuur;
  • Osade otste sulamistemperatuur;
  • Rõhk.

Enamus HDPE torusid on ühendatud keevitatud meetodiga - see on üsna lihtne ja võimaldab luua kvaliteetset õmblust.

Masinad HDPE torude elektrofüüsiliseks keevitamiseks

Elektrimassi keevitamiseks vajalike seadmete kõik liigid on väikese massi ja neid iseloomustab vähene energiatarbimine. Sellised kõige arenenumad seadmed võimaldavad automaatrežiimis kasutada isegi õhukeste torude töötlemist. See on võimalik tänu keevitusmasinasse sisestatud mikroprotsessorile - selle elemendi tõttu on kõik tööparameetrid digitaalselt reguleeritud ja kohandatud soovitud väärtustele.

Erinevad seadmed võivad siiski järgmiste üksuste puhul erineda:

  1. Kasutatavate liitmike tüüp ja suurus. Seadmes paigaldatud haakeseadis sõltub otseselt kütteseadme asukohast, mis võib olla avatud või suletud. Suurte liitmikega kasutatakse tavaliselt kombineeritud tihendusplaate, mis võimaldavad korrastamisel deformeerida torude servi normaalseks.
  2. Funktsioonid, mis töövoogu juhivad. Elektrilise siduri pinnale on pandud vöötkood pärast lugemist, mis mikroprotsessori mällu sisaldab andmeid, mis määravad seadme töörežiimi. Väljapaneku keevitus masin töötamise ajal näitab kõiki tööparameetreid :. aeg ja kuumutamistemperatuur, voolutugevuse jne Nendes seadmed häid andmeid salvestatakse, mis võimaldab kasutada keevitus masin keevitamiseks sama edasise korrigeerimist. Lisaks on paljudel seadmetel helisignaal, mis teatab töö alguses ja lõpus.
  3. Töörežiimide arv. Erinevate töörežiimide olemasolu võimaldab teil optimeerida tööd ja vähendada kulusid tarbekaupadele, mis selle meetodi jaoks vajavad palju. Kuid suured kulud on põhjendatud töö lihtsuse ja kaugemal asuvate torude keevitamise võimalusega.

Erinevad omadused ja ainulaadsed omadused muudavad elektromehaanilise keevituse parimaks võimaluseks plastikust torujuhtme parandamiseks. Spetsialistide poolt kõrgelt hinnatud selliste seadmete üheks olulisimaks eeliseks on mitmekülgsus - HDPE-torude elektrofusioonkeevituse seade võimaldab ühendada mõlemat erineva suurusega ja erinevatest polümeeridest valmistatud torusid.

Butt-jootmismasinad

Polüetüleentorude põkkliigendil on teatavad piirangud: keevitusseadet saab kasutada torude läbimõõduga 50 mm, mille seinapaksus on vähemalt 4,5 mm. Lisaks on põkkliide võimalik ainult samast materjalist valmistatud toodete puhul.

Selle meetodiga keevitamise algoritm hõlmab järgmisi toiminguid:

  1. Kõigepealt tuleb kontrollida polüetüleentorude nõuetekohast geomeetria. Järgmine on torude servade puhastamine, mille abil on võimalik saavutada üksteisele toodete tihedus.
  2. Järgmine samm on torude kinnitamine. Töö ajal tuleb hoolitseda selle eest, et ühendatavad osad asetsevad samal horisontaalteljel.
  3. Keevitusmasina kütteelement on paigaldatud kahe osi vahele. Pingevarustus põhjustab selle elemendi kuumutamist, mille tõttu toimub polümeeritoodete otste sulamine.
  4. Soojendatud osad surutakse üksteise vastu, pingutades, mida tuleb hoida, kuni keevis on täielikult tahkestunud.

Kvaliteetne keevitatud toruühendus nõuab asjakohast kogemust. Keevitamise ajal ei saa torusid kinni hoida, muidu nad sulavad täielikult ja sattuvad ebasobivasse olekusse.

Näpiga keevitusseadmete tüübid

Kõik aparaadid, mis võimaldavad polüetüleenist toru sulgeda, on jagatud kahte peamist tüüpi:

  • Käsitsi keevitamise peeglid
  • Keevitusseadmed.

Manuaalne keevituspeegel koosneb struktuurilt ühest elemendist - otse peeglid. Keevitusprotsess selle läbiviidud ja kõik teised protsessid - juhtotste üksteisele ja säilitamise surve all keevitada tahkumise - viiakse läbi käsitsi. Loe ka: "Milline seade polüetüleentorude keevitamiseks valida - kasutatavad tüübid ja reeglid".

Sellised seadmed on lihtsad ja sellega tehtud õmbluste kvaliteet jätab palju soovida - sellisel juhul on inimene silmaga seotud palju, mis ei ole peenel tööl tavaliselt piisav. Sellepärast kasutatakse käsitsi keevitamise peegleid näiteks suures madalsurve torustikus - näiteks kanalisatsioonis.

Keevitusseadmed on täiesti erinevad asjad. Nende üksuste struktuur sisaldab raami, milles on paigaldatud kütteelement, tsentraator, nägu ja ajam. Centralizer joondub elemendid ühendada ning freesi lõikab serva, võimaldades tihedalt sobitada neid omavahel (lähemalt: "Millised on centralizers keevituseks torud ja kuidas kõige paremini kasutada neid").

HDPE torude jootmise masin võib olla kahte tüüpi:

  1. Mehaaniline ajam. Selliste seadmete toiteallikaks on lihasjõud, nii et seda saab kasutada ainult selliste torude töötlemiseks, mille paksus on väiksem kui 160 mm - vastasel korral on vajalik liiga palju jõupingutusi.
  2. Hüdrauliline ajam. Hüdraulilise ajamiga seadmeid kasutatakse enamasti üle 160 mm läbimõõduga torude keevitamiseks. Selline masin HDPE torude jaoks on kallim kui mehaanilise ajamiga analoogid.

Spinneri termotuumasinad

In aparaadi socket keevisõmbluse peamised tööelemendiga on soojendus pea, mis on kinnitatud torni, pakkudes sulamine sisemuse sidestusmuhvi ja hülsi annab sooja serva polüetüleenist toru. Mõlema pihusti diameeter võib varieeruda vahemikus 16 kuni 40 mm.

Selliste seadmete töötemperatuur on vahemikus +220 kraadi. Pärast nende pihustite kuumutamist pannakse toru serva ja ühendusmuhvi. Kui need osad on sulanud, tuleb need düüsidega kiiresti eemaldada ja suruda alla. Nende toimingute kordamine võimaldab teil luua usaldusväärse ja hermeetilise torujuhtme.

Põlemiskeevitust kasutatakse tavaliselt siseruumides kasutamiseks ja ühendatavate torude läbimõõt ei tohi ületada 40 mm. Suuremahuliste toodete puhul on vaja kasutada tsentraatoriga varustust.

Elektriliselt suletavast keevitamisest käeshoitavate seadmete tootjad

PND torude jootmise masinate turul on kõige nõudlikumad järgmised tootjad:

  1. Rothenberger. See firma asutati Saksamaal 1949. aastal. Viimastel aastatel on ettevõte suutnud saavutada väga suurt edu, saades üks juhtivaid keevitusmasinate tootjaid. Rothenbergi brändi all toodetud tooteid iseloomustab kõrgeim võimalik kvaliteet ja äärmuslik usaldusväärsus.
  2. Ritmo. Itaalia äriühing Ritmo asutati 1979. aastal. Tänapäeval kuulub see polümeeride ja nendest valmistatud toodete töötlemisega tegelevate juhtivate ettevõtete hulka. Oma tegevuses järgib Ritmo pidevalt kõige kaasaegsemaid ja rangeid standardeid. Ettevõtte tegevus on väga kõrgel tasemel, ja tooteid võib sama öelda - Ritmo tooted on mitmekesised ja kõrgeima kvaliteediga.
  3. DYTRON. Vanemate analoogide taustal tundub, et 1992. aastal asutatud Tšehhi firma DYTRON tooted ei ole piisava kvaliteediga - kõik on korras. Tootevalik on äärmiselt lai - ettevõte toodab nii manuaalset kui ka automaatset varustust, mis võimaldab ühendada HDPE torusid. Lisaks on mudelite seeria pidevalt laienenud ja täiendatud, nii et selle tootemargi seisundite hea varustuse valik ei ole probleem. Samuti väärib märkimist, et vabastatud seadmete vastavus kõige kaasaegsematele nõuetele.

Valides keevitusmasina polüetüleentorude jootmiseks, mis on ühe kirjeldatud ettevõtte logo, ei saa te muretseda seadmete kvaliteedi pärast - see peaks olema suur. Loe ka: "Kuidas saab HDPE torude jootmist teha - usaldusväärsed ja tõestatud meetodid".

Järeldus

HDPE torude jootmiseks mõeldud seadme valimisel tuleb lähtuda konkreetse olukorra vajadustest. Seadmete õige valimine loob usaldusväärse ja hermeetilise ühenduse, mis võib toimida nii palju kui terved torud.

Plasttorude jootmine - ühendamiseks mõeldud seadmed ja tööriistad

Erinevate veeteede (kütte-, kanalisatsiooni- ja veevarustussüsteemide) hargnemisel või ühendamisel tuleb kasutada spetsiaalseid tehnoloogiaid. Plasttorude jootmine võib läbi viia spetsialistide poolt, kuid seda on kerge ka käsitsi teostada.

Jooteseadmed

Veetorude eraldi osade ühendamiseks on vaja kasutada temperatuuri mõju tehnoloogiat. Plasttorude jootmine või keevitamine võimaldab plastmolekulide difusiooni, mille tulemuseks on vastupidav ja hermeetiliselt suletud ühendus.

Fotoaparaadid plastkommunikatsiooni jootmiseks

Need tööd viiakse läbi spetsiaalsete seadmete abil - plasttorude või püstoli keevitusmuundur:

  1. Keevitaja peetakse professionaalseks seadmeks ning seda kasutavad peamiselt kogenud torulukksepad. Selle hind on suurusjärgus suurem kui tavaline kodumaine püss;
  2. Püstol on omamoodi jootekolb, mis võib viidata plastikust või metall-plastikust sidevahendi üksikutele osadele.

Keevitusseadet saab liigitada võimsuse järgi. Nüüd on kõige populaarsemad mudelid universaalsed 1500-1600 vattiga. Need on koduseks kasutamiseks mugavad, lisaks on ka erinevat liiki torujuhtmetega töötamiseks düüside komplekt.

Fotode kujundamine jootmiseks

Tuleb märkida, et lisaks spetsiaalsetele seadmetele on vaja ka täiendavaid tööriistu. Eelkõige on need käärid veevarustuse osade lõikamiseks. Ja ka rull-toru lõikur, mis võimaldab edastada pinna kõige sujuvam ja sujuvamalt.

Metallist plastist või fooliumiga tugevdatud torude töötlemisel on vaja ka lihvimisseadet - veski. Ta joondab lõigu serva, millele sageli pärast soovitud ala lõikamist on väikesed ebakorrapärasused. Kui te ignoreerite seda protsessi, ei pruugi ühendus olla piisavalt tugev ja leketeta, mis mõjutab kogu kanalisatsioonitööstust.

Kui on vaja suure läbimõõduga plastist torude jootmist - 110 mm ulatuses kasutatakse elektrilist siduri. Ta surub liigendit ja soojendab liigese. Selles protsessis mängib keskset rolli kommunikatsiooniosakondade tsentreerimine, kuna keevitamise protsessi on praktiliselt võimatu juhtida. Sellise seadmega töötamiseks kasutatakse spetsiaalset tsentreerimismasina, mis võimaldab teil lõigatud pinda joondada kõige tihedama keevituse saavutamiseks. Ühenduste võimsus on mõnevõrra erinev keevitusseadmete ja jootmispüstolite võimsusest, enamikul juhtudel on vaja pisut kõrgemaid väärtusi - üle 1500 vatti.

Külma jootmist kasutatakse sageli ka kodus. Tehnoloogia tähendab agressiivse liimikompositsiooni kasutamist, mis tagab plastmolekulide difusiooni ilma küttekeha kasutamiseta. Meetodi peamine eelis on selle lihtsus. Selline keevitamine on hõlpsasti teostatav isegi ilma kogemuseta, lisaks ei ole täiendavate seadmete ostmine vajalik. Kuid sellegipoolest peetakse sellist spike lühiajaliseks, see tähendab pigem kiireloomulisi meetmeid kui torude püsiühenduse varianti.

Foto - näide külma jootmise plastist side

Plasttorude jootmiseks mõeldud tööriista ostmine on peaaegu igas sanitaartehnikas, see maksab keskmiselt 800 rubla kuni kümne tuhande eest. Näiteks Sevastopolis on WESTER DWM 1000B maksumus 1800 rubla aastas 2000. Hind sõltub seadme, kaubamärgi ja selle eesmärgi deklareeritud võimsusest.

Video: kuidas plastist torusid jootma

Jootejuht

Plasttorude isekeevitus toimub kanalisatsiooni kaudu ja vastavalt GOST-ile. Iga materjali jaoks jooteid viiakse läbi vastavalt teatud temperatuurile, aitab alltoodud tabel valida vajalikud väärtused:

Polüetüleentorude keevitusmasin: mida on parem osta + kuidas seda kasutada

Polüetüleenist torud on kerged, kerge paigaldada ja suhteliselt odavad. Sellise suhtlemise võimaldamiseks on vajalik polüetüleentorude keevitusseade. Seadmete õige kasutuselevõtt ja tööde tehnoloogia järgimine võimaldab saada usaldusväärset peaaegu monoliitset ühendust, mis kestab aastaid.

Enne õige varustuse valimist peaksite keevitustehnika kohta lisateavet.

Polüetüleenist konstruktsioonide keevitamise tunnused

Üks polüetüleentorude kasulikest omadustest on disainilahenduse paindlikkus. Keevitus võimaldab hoida seda kinnisvara maanteede üksikute sektsioonide ühendusteesmärkidel, mis tagavad kogu selle pikkusega ühesugused omadused. Sellised torud on keedetud nii kraavi kui ka kraavimata.

Kõige sagedamini kasutatakse polüetüleenstruktuuride ühendamiseks kahte tüüpi keevitust: põkkliide ja elektriline ühendus (see on ka termistor). Polüetüleenist torude töötlemisel kuumutatakse kõigepealt struktuuride otsad sulamistemperatuurini, seejärel ühendatakse ja pressitakse surve all. See kõlab lihtsaks, kuid praktiliseks, et saada kvaliteetne keevisõmblus, vajate häid kutseoskusi.

On vaja õigesti määrata iga etapi aeg, samuti tööpind, mida tööpinnale kuumutamise ja ühendamise ajal tehakse. Soovitatav on teostada ehitustöid ümbritseva õhu temperatuuril -15... + 45 kraadi. See meetod ei sobi projekteerimiseks, mille seinapaksus on alla 4,5 mm.

Butt-keevitus võib läbi viia kahe spetsialistiga, rasket seadet pole vaja. Sellisel juhul on tööaeg ja energiakulud nende rakendamisel väga mõõdukad. Detailne keevitustööde skeem on järgmine:

  1. Saasteainete puhastamiseks ja ebakorrapärasuse kõrvaldamiseks tuleks nende ühenduskohtades sideühenduse otsad katkestada.
  2. Seejärel kuumutatakse torude otste kaudu keevitaja abil esmakordse resti moodustamiseks.
  3. Polüetüleeni sulamistemperatuurini jõudmiseks jätkub kuumutamine mõnda aega.
  4. Nüüd eemaldatakse keevitusseade ja torude kuumad otsad on korralikult ühendatud, moodustades viimistlusrõnga.
  5. Jääb oodata, kuni ehitus jahtub ja kontrollib keevisõmbluse kvaliteeti.

Lõikude lõikamiseks kasutage spetsiaalset tööriista - elektrotortsevatel. See seade võimaldab lõigata konstruktsiooni teljega risti ristlõikega. Lõikamine toimub mikrolüüsi abil, kuni lõigatud kohale saabkse pidev polüetüleenlint. Torude otste kütteseadme kokkupuute temperatuur ja aeg määratakse kindlaks, võttes arvesse materjali klassi.

On väga oluline, et nende näitajate suhe ja tööpinna rõhk püsiksid maksimaalse täpsusega. See on kvaliteetse keevisõmbluse saavutamise hetk. Kütmisfaasi lõpus on vaja väga kiiresti ja samal ajal hoolikalt eemaldada seadme kütteseadet, et mitte häirida tööpindade terviklikkust ja vältida juhuslikku saastumist.

Kui eelnevalt kuumutatakse otste soovitud tasemele, tuleb pumbate kuumutamisel tagada sama rõhk. Keevitatud liite jahutamine tuleb läbi viia ka väga ettevaatlikult. Ärge eemaldage ühendatud torusid, kuni kuum polüetüleen on ladestunud.

Kui kõik toimingud sooritatakse korrektselt, moodustatakse elementide liigenduses puhas ja sümmeetriline õlg. Kui õmblus näib ebaühtlast või lohakas, tähendab see, et keevisprofiili käigus tehti tõsiseid vigu. Sellise ühenduse tugevus on väga kaheldav.

Kui on vaja ühendada torusid õhukeste seintega (vähem kui 4 mm), on soovitatav eelistada elektrofüüsilist keevitust, mida nimetatakse ka termistori keevituseks. See valik võimaldab teil luua ka kvaliteediühenduse, samal ajal kui töövoog on isegi lihtsam kui varras-meetodi kasutamine.

Seda tüüpi keevitustöid sooritamiseks järgige neid samme:

  1. Puhastage otsakute pind ja toru osa, mis on haakeseadise all, ja see on hea varu.
  2. Tõsta tööpinnad kokku.
  3. Eemaldage oksiidikiht.
  4. Paigaldage haakeseadis tööpinnale.
  5. Keskus disain.
  6. Soojendage ja keetke ühendus.
  7. Oodake, kuni keevituskoht on täielikult jahtunud.

Kõik ettevalmistustööd tuleb läbi viia väga ettevaatlikult, kuna isegi väikseima saaste olemasolu võib oluliselt kahjustada ühenduse kvaliteeti. Kui pärast oksiidikihi eemaldamist satub võõrkehad juhuslikult pinnale, puhastus tuleb korrata.

Jahutamisprotsessi suhtes kehtivad samad nõuded nagu põkkliide meetodil. Iga toru positsiooni muutus selle aja jooksul võib keevisõmbluse jaoks lõppeda. Elektrofusioonkeevitus viiakse läbi liitmike abiga, mille käigus toodetakse metallkütte spiraale.

Protsessi alustamiseks peate installima paigalduse ristmikul ja kinnitama selle keevitusseadmele, mis sooritab kütust. Keevitusprotsessis laieneb liitmest, tagades vajaliku rõhu ja piisava tihenduse. Töö lõppedes on toiteallikas lahti ühendatud ja ühenduskoht jääb ühenduspunkti.

Teine huvitav meetod polüetüleenist torude keevitamiseks on kell. See on kõige vähem populaarne valikuvõimalus, mis erinevalt eespool kirjeldatud tehnoloogiatest saab kasutada ainult sisemiste sidevahendite paigaldamiseks. See on ka üsna lihtne meetod, mis on tehniliselt väga sarnane polüpropüleenist valmistatud jootetorude protsessile.

Hingamise keevitust võib soovitada ruumides, kus torustiku paigutus on keeruline, kus on palju nõlvad ja pöördeid. Seda tüüpi toiminguid kasutavad samad jootekolvid nagu polüpropüleenstruktuuride jaoks ja seadmete seaded on vähe erinevad.

Kuidas valmistada polüetüleeni?

Polüetüleenstruktuuride keevitamise funktsioonide kohta teabe põhjal saate kindlaks teha peamised punktid, mida tuleks õige seadme valimisel arvestada:

  • toru omadused: polüetüleeni klass, läbimõõt, seina paksus jne;
  • torujuhtme konfiguratsiooni omadused;
  • Torude paigalduskohad (siseruumides või väljas);
  • vastuvõetav protsessi automatiseerimine;
  • sobiv keevitus tehnoloogia jne

Polüetüleenist torude keevitamiseks kasutage spetsiaalset seadet. Meistrite käsutuses on seadmed, mille abil saab keevitada käsitsi, automaatselt ja poolautomaatselt. Lihtsaim viis pihuseadme töö tundmaõppimiseks, kuid see on mõeldud ainult väikese läbimõõduga torude jaoks.

Parameetrid tuleb määratleda eraldi tabelite abil. Käsiseadmete keevitamise täpsus ei ole alati piisavalt kõrge, et seda tüüpi seadmeid edukalt töötada, on teil vaja mõningast kogemust. Poolautomaatsed seadmed on palju mugavamad, neil on hüdraulika: jaam ja tsentraator, mis lihtsustab oluliselt manipuleerimist.

Neid seadmeid kasutatakse suurema läbimõõduga torude ühendamiseks kui käsitsi varustamisel. Kuigi seadme elementide liikumine on hüdrauliliste seadmete abil automatiseeritud, tuleb keevitusparameetrid siiski vastavalt tabelitele paigutada.

Siin protsessi täielikult kontrollib arvuti protsessor. Kapten vajab ainult vajalikke parameetreid, näiteks materjali, millest toru on valmistatud, struktuuri läbimõõt, SDR jne. Spetsiaalsete tabelite kasutamisel toimivad keevitajad sellistes mõistetes nagu:

  • toruseina paksus;
  • kütteseadme töötemperatuur;
  • struktuuri läbimõõt;
  • otste kuumutamisaeg;
  • rehvi mõõtmed;
  • keevitus ja eelsoojendus;
  • kütte- ja reguleerimisajad;
  • tõmbejõu tõusu aeg;
  • jahutuse aeg.

Soojendi temperatuur sõltub peamiselt materjali omadustest, millest torud on valmistatud. Selle parameetri määramiseks kasutatakse mitte ainult tabeleid, vaid ka graafe.

Kvaliteet erineb Šveitsi tootja "Georg Fischeri" kehaehitusega. Valik on väga mitmekesine, erinev Euroopa kvaliteedi ja põhjendatult kõrge hinnaga. Suhteliselt odavad joonlaudade KL Line ja Keevitusliinid mudelid. Need võimaldavad teil prillida projekte, mille läbimõõt on 630 mm või vähem, eristatakse lihtsustatud kujundusega, mis tagab seadme suurema töökindluse. Sobib vee ja kanalisatsioonitorude paigaldamiseks, sh ja survepead.

Sama tootja GF Line liini keevitusseadmed on keerukamad ja kallimad. Need on automaatseid seadmeid, mis töötavad SUVI tehnoloogiaga. Selliseid seadmeid kasutatakse sageli gaasijuhtmete paigaldamiseks, need sobivad torude tootmiseks läbimõõduga 160-1200 mm.

Elektromehaanilise keevituse puhul saab kasutada ka seadmeid, mis automatiseerivad protsessi erineval määral. Keevitamise kvaliteet sõltub mitte ainult seadme tüübist, vaid ka selle töökvaliteedist, samuti töötingimustest. Spetsialistid eelistavad kasutada skanneriga varustatud üksusi, mis skannib toru tootja antud vöötkoodi.

See kodeerib täieliku informatsiooni plokki selle materjali omaduste kohta. Pärast skannimist paigaldatakse kõik vajalikud seaded. Kui torusid puhastatakse ja valmistate, võite koheselt jootmist alustada. Hea elektroforeesiga keevitusseadmed ei kontrolli mitte ainult iga keevitusetappi, vaid hoiatavad ka vea korral.

Aparaadi tüübi valimisel tuleb arvesse võtta keevitusseadmete järgmist omadust. Termistorid sobivad peaaegu iga läbimõõduga torude töötamiseks, kuna küte viiakse läbi sobiva suurusega sidestamise teel. Kuid seadmete tihendus keevitamiseks tuleks võtta kindla läbimõõduga struktuuri.

Thermistor-keevitusseadmed lisaks sellele on mõõduka hinnaga, võrreldes põkk-keevitusanaloogidega. Kuid tuleb meeles pidada, et nende elektriliste ühenduste korral tuleb neid eraldi maksta. Väikese läbimõõduga torude puhul ei ole ühendused nii kallid, kuid suurte konstruktsioonidega töötamisel võib hinna erinevus muutuda käegakatsutavaks.

Tõsiasi on see, et väikese läbimõõduga polüetüleenist torud (110 mm või vähem) tarnitakse rullides. Seega on võimalik saada kuni 200 meetrit pikkune sujuv ja paindlik side. Sellise disaini paigaldamiseks on vajalik minimaalne ühenduste arv. Kuid kui tegemist on üle 110 mm läbimõõduga torudega, ei ole ostja käsutuses lahed ja pikkusega vaid 12 mm või vähem.

Loomulikult on sellise torujuhtme paigaldamiseks 12-meetrise pikkuse ühendamiseks vaja märkimisväärset arvu elektrilisi ühendusi. Elektrofusioonkeevitusseadmed on kompaktsed. Kui töö tuleb karmides tingimustes läbi viia, võib see võimalus olla ainus võimalik. Elektrilise sulavkaabeldusega konstruktsioonide minimaalne läbimõõt võib olla ka praktiliselt ükskõik, alates 20 mm.

Vajadusel pöörake tähelepanu gaasijuhtme parandamise võimalusele. Olulised on isegi selle torujuhtme geoloogilised tunnused. Näiteks seismiliselt ohtlikes piirkondades ei ole keevitustõmbamine vastuvõetav, termistormeetod on kohustuslik.

Keevitusseadmete valimisel tuleb samuti pöörata suurt tähelepanu sellistes küsimustes nagu garantiitingimuste kättesaadavus, juurdepääs teenusele, seadme regulaarne sertifitseerimine jne. Usaldusväärsel müüjal peab olema luba seadmetel, mida tavaliselt toodetakse välismaal.

Kasulik video teema kohta

Selles videos on selgelt esitatud THERMOPLAST termistori keevitusmasinaga polüetüleentorude jootmine.

Siin näed polüetüleeni struktuuri keevitamise omadusi põkkliitega:

See video näitab termistori keevitusmasina DARFIN tööd:

Valige õige keevitusseade polüetüleentorude jaoks ei ole nii raske. Parem on eelistada tuntud tootjate tooteid aktsepteeritavas hinnakategoorias. Kui keevitustehnika on rangelt kinni peetud, saab usaldusväärset ühendust saada.

Polüetüleentorude (HDPE) keevitamise parimad aparaadid TOP-11

Tere, kallis külaline! Täna annan teile suurepärase lihtsa sissetuleku idee. Palgad on keevitatud, kuid mitte rauast, vaid polüetüleenist.

Kõige populaarsem on kommunikatsioon plastikust meie aja järgi. Seetõttu keegi neid installib ja parandab, teenides sel korral head raha. Ja see aitab selles - polüetüleentorude keevitusseadmed.

Ja mis see on ja kuidas õige üksus osta - ma ütlen teile tänases artiklis.

Kuidas valida õige seade

Plastikustööde keevitamise seade nagu jootekolb ja tingimisi jagatud kahte tüüpi - käsitsi ja mehaaniliselt.

Käeshoitavad aparaadid

See on torude otste ja käepidemega otsikute jaoks mõeldud kuumutusplaat. Tööpõhimõte on sarnane raud- ja elektrilise jootmisriga.

See nõuab mehe jõupingutusi ühendatud toodete tihendamiseks. Sobib PE-torude läbimõõduga kuni 12,5 cm. Sellest tulenevalt ei ole suurte töömahtude puhul hea ja see on otstarbekohane kodukasutuseks;

Mehaaniline

Mehaaniline jooteseade on tugiraam koos ketastega torude kinnitamiseks ja instrumentide klastri jaoks. TENA kütteelement lahutab ühendatud torude otsad ja mehhaanik pakub nende kohtade tugevat tihendust.

Seda kasutatakse keevitusseadmete jaoks, mille töökoormus on suur. Toote läbimõõt on piiramatu.

Valiku peaks tegema spetsialistid.

Kui soovite raha teenida torude abil - peate ostma mõlemad üksused.

Kasulikke soovitusi õige valiku tegemiseks:

  • Pöörake tähelepanu seadmetele

Seadme kinnitusvõtme võti sobib ühe maksimaalse kahe diameetriga töötamiseks. Kui töö esiosa on rohkem - vali seadmed erineva läbimõõduga düüsidega;

Professionaalidel on üks saladus. Seadme miinimumvõimsus arvutatakse lihtsa valemiga - torude suurim läbimõõt, millele see on vajalik, korrutatakse 10ga.

Näiteks kui kavatsete kodus torustikke diameetriga 50 mm tõmmata, on seadme minimaalne võimsus 50 × 10 = 500 W;

  • Milline tootja valida?

Tšehhi firmade toodete kõrgeim reiting (näiteks TM "Daytron"). Aga toodete hind - hammustused. Seepärast - alternatiivina - Türgi tootjad. On olemas häid kodumaise toodangu mudeleid.

Minu arvates ei ole odav odavalt hõivata ja kõige lihtsamate Hiina seadmete ostmine - pole teada, mis lõpuks juhtub.

Põkkliite keevitamise viisid ja tehnoloogia

Ühenduses olevate polüetüleentorude keevitamine toimub keevituspeegli abil - seadmetega, mis kuumutatakse keevitatud toodete otsad enne materjalide sulamist ja liigeste difusiooni.

Esmapilgul - meetod on lihtne ja ei nõua täiendavaid tooteid ja tarvikuid. Kuid on mitmeid konkreetseid nüansse. Näiteks põkk-keevitamine eeldab torude ellipsikujulise olemuse kohustuslikku tsentreerimist, joondamist ja hindamist. Seega, ilma spetsiaalse aparatuuri-tsentraatorita, suure läbimõõduga detailid ei saa keevitada

Käeshoitavad seadmed

Väikese läbimõõduga töödeldes kasutatakse käsikäepidemega keevitusseadmeid, kuid on olemas ka üksikmudelid, milles on 300 mm keevitusrõngas. See koosneb tsentrist ühendatavate toorikute joondamiseks, torude otste näole ja kuumutuselemendile.

Mehaanilised seadmed

Koosneb mitmest põhiosast:

  1. Tsentraator on masintoode, mis on valmistatud nelja metallist lukustatava voodiga osade kinnihoidmiseks;
  2. Kriimimismasin - seade ristlõike ristlõike telje ja selle mehaanilise töötluse jaoks. See on ketta seade elektrimootoriga ja nood, teritatud kahelt küljelt.
  3. Keevituspeegel - kütteelement. See sulgeb keevitatud torude otsad. Tefloniga kaetud, et vältida polüetüleeni kleepumist
  4. Kompressiooni pakkimise mehaaniline seade.

Hüdrauliline

Koosneb mehhanismide komplektist, näiteks mehaanilisest, kuid kokkusurumisosast, hüdrauliline ajam. See tagab ühendatavate toodete ühtlase tihendamise. Mõnes mudelis on rõhk reguleeritav.

Seal on 3 tüüpi hüdraulika seadmed:

  • Käsi. Kasutatakse madala ja keskmise survega torujuhtmete paigaldamiseks. Kütteelemendi ja hüdraulikajuhtimise temperatuuri valib operaator vastavalt spetsiaalsetele tabelitele käsitsi;
  • Poolautomaatne. Kasutatakse keskmise ja suure läbimõõduga torude jaoks. Varustatud elektroonilise seadmega. mis salvestab õli rõhu ajami ja keevitusplaadi temperatuuri, kontrollib neid paigaldatud programmiga ja saadab signaale spetsiaalsele ekraanile.
  • Automaatne
  • Kõige kaasaegsem ja kõrgtehnoloogiline keevitusseadmete süsteem.

Protsess on täielikult automatiseeritud, operatsiooni ajal ei vaja see operaatori sekkumist ja seda kontrollivad spetsiaalsed elektroonilised moodulid. Operaator sisestab toote andmed ainult ja masin valib keevitusrežiimi iseseisvalt. Töö lõpus esitab masin raporti keevitusprotokolli.

Milline neist on parem?

Valige vajaliku paigutuse funktsioonide alusel üks või teine ​​seade. Kui teil on vaja kodus paari ühtlase ala valmistada, valige odav, mobiilne ja mugav käeshoitav mehhanism.

Kui torude läbimõõt on 250 mm - vajab mehaanikut. Jällegi ei ole mõttekas kulutada kallitele täisosakestele toodetele, kui pidevalt keevitustööd pole vaja.

Keevitamise erialal on vaja valida hüdrauliliselt juhitavaid seadmeid. Täiesti automatiseeritud seade - kõige kallim, kuid ka kõige mugavam. Siin kõik sõltub teie rahalistest võimalustest.

Keevitusmeetodid ja -tehnoloogia

Plasttorude keevitamine on usaldusväärsem struktuuride ühendamise meetod. See on keti keevitamine, mida kasutatakse kommunikatsiooniliinide paigaldamisel ja remont korterites ja majades. See meetod sobib kõikide läbimõõduga detailide ühendamiseks, kuid lihtsamaks on see väike töö.

Keevitustugi on liitmikuga toruühendus (kraan, tee, üleminek). Küttega paneeliga spetsiaalse tööriista abil sulanduvad liidetud toodete otsad üksteise peale.

Selle meetodi seadeks on käepide ja kiilukujuline kuumutuspaneel, mille mõlemal küljel on torude otste ja kinnitusdetailide rullide kujul olevad düüsid.

Toru sisestatakse sidestusseadmesse, mis soojendab selle välimist osa ja vähendab seina paksust veidi ning paigaldatakse tünnile, sulatades selle sisemise kihi. Pärast soovitud temperatuuri (260 ° C) saavutamist on osad ühendatud.

On varustatud seadme variant, mille kuumutuselement on valmistatud varda kujul.

Komplekt võib lisaks tööriista enda, liitmikele ja tünnidele sisaldada nägu, kalibraatorit, näoäärseks lõikamiseks, lõikamiseks mõeldud käärid ja muid täiendavaid seadmeid.

Oluline! Polüetüleenist torude välisläbimõõt on alati väiksem deklareeritud läbimõõdust ja ühendusdetaili siseläbimõõt on veidi väiksem. Liitmike ja torni mõõtmed vastavad nominaalsele väärtusele, seega pole neid võimalik ühendada kütteta torude ja liitmikega.

Keevitusprotsessi käigus soojendatakse toru välimine kiht, kui ühendatakse ühendus, ja pressitakse riivi kujul. Pärast seda, kui toru on ühendatud kuumutatud liitmiku ja nende ühendatud kihid on "tihedalt" sulatatud.

Elektrofusiooniga keevitamine

Kui teil on vaja piiratud ruumi tingimustes töötada või keevitada juba paigaldatud kommunikatsiooniosad, kasutate keevitust spetsiaalsete elektriliste ühendustega seadmega.

Enne töö alustamist eemaldatakse osad rasvavabalt ja puhastatakse

Oluline! Ärge kasutage lihvpaberit ega muid sarnaseid abrasiivmaterjale, et eemaldada, see kahjustab polüetüleeni pinda ja põhjustab õmbluse terviklikkuse rikkumise.

Täppisotsad paigutatakse täiusliku joondusega tsentraatorisse, seejärel ühendatakse nende otsad spetsiaalse haakeseadise abil. Selle paigalduse sees on voolu juhtivad elemendid, mis pärast osade joondamist soojendatakse ja sidestus sulab torude otsa.

Käsitsi keevitamise masin

  1. Toiteplokk;
  2. Trafo;
  3. Juhtseade.
  4. Elektriliselt keevitatud haakeseadiste liitmikud.

Kõik selle seadme versiooni seaded sisestatakse käsitsi operaatorilt vastavalt spetsiaalsetele tabelitele.

Automaatne

Samasugused komponendid, kuid keevitusparameetrite valik on automaatne. Operaator vajab ainult ühendatud toodete andmete sisestamist, kõik muu teeb masin.

Milline seade on parem?

Automaatne seade on lihtsam ja mugavam, kuid aeg-ajalt kallim kui käsitsi. Samal ajal on viimane kompaktsem ja rikke korral on seda palju lihtsam automaatselt parandada.

Kuid siiski on professionaalse keevisõmbluse jaoks parem just osta automaatne termoreaktiivne seade.

Kuidas valmistada sagedasi vigu ja näpunäiteid

Tugeva monoliitse toruühenduse loomiseks tuleb vältida järgmisi vigu:

  • Ühendatud osade süütamine soojendamisel peatumiseni. See toob kaasa sujuva soojenemise võimatuse ning keevisõmbluse kvaliteedi vähenemise;
  • Ületades osade kastmise sügavust liiga palju jõupingutusi. Toru ots paindub ja moodustab resti, mis vähendab keevitatud elementide pinda;
  • Osade ülekuumenemine ja alakoorem;
  • Jahutuse pikenemine;
  • Vale (mitte-risti) lõikamine;
  • Joondamise häired.

Et vältida nende vigade tegemist, peate protsessi hoolikalt ette valmistama.

Tooted tuleb lõigata täpselt, lõigata, joondada mööda telgi ja töötades torude iga keevitusseadmega, järgige selgelt kasutusjuhendit.

Jootetööriistade tööl ei ole üleliia vaadata mitut videot.

11 parimat turul olevat sõidukit

Seadme ostmisel saate oma valikut lihtsamaks tutvuda 11-seeria seadmetega keevitusmonitoride jaoks (jootekolvid, keevitusseadmed, keevitatud masinad).

  1. "Daytron", Tšehhi Vabariik.
  2. Candan, Türgi;
  3. REMS, Saksamaa;
  4. Valtek, Venemaa-Itaalia;
  5. Protva, Venemaa;
  6. "Vosch", Saksamaa;
  7. Gerat Weld, Saksamaa;
  8. Sturm, Venemaa;
  9. Rotorica, Venemaa.
  10. «Aqua Prom», Venemaa.
  11. "SSPT", Venemaa.

Ülemine 11 põhineb instrumentide keskmiste omaduste võrdlusel. Igal meistril on oma lemmik tööriist ja produtsent.

Järeldus

Plasttooted on muutunud laialt levinud, seega on mater-keevitusprofiilide kutsealade nõudlus paljude aastate jooksul ning kodus see on kasulik. Seadmed on turul palju, saate valida selle, mis on teie jaoks õige.

Liitu meie kogukondadega ja vaadake uudiseid - luban, et kõige huvitavam on ees!

Valisime seadme kvaliteetsete polüetüleentorude keevitamiseks

Polüetüleenist torud on lihtne ja mugav materjal kommunikatsioonisüsteemide paigaldamiseks. Selleks, et struktuur oleks usaldusväärne, on vaja kasutada spetsiaalset seadet - seadet polüetüleenist torude keevitamiseks. Enne seadme ostmist peate määrama õige mudeli ja töömeetodid.

Gaasitorustiku jootmisseadmete valik sõltub kavandatud töö omadustest ja torude ühendamise viisist.

Polüetüleentorude ja nende omaduste ühendamise meetodid

HDPE-torude keevitamiseks on mitmeid viise, mis erinevad tehnoloogiliste omaduste, erinevate seadmete ja tööriistade kasutamise poolest. Kõige populaarsemad meetodid on:

  • tagumine keevitamine;
  • elektrofusiooniga jootmine;
  • pistikühendus

Butt-tüüpi meetod

Nõudlus tagumik keevitusprotsessi on tingitud odavate paberid, odav seadmete ja laia toru läbimõõtu, mida saab ühendada (5 -1200 mm).

Sammhaaval on tehnoloogia välja järgmine:

  1. Ettevalmistavad manipulatsioonid. Nõutava suurusega lõiketorustikud, kraasimata (tükeldatud torude servad, mis takistavad siledat ühendamist).
  2. Sobivate manuste valimine ja nende paigaldamine jooteseadmesse.
  3. Eelsoojendage seade optimaalse temperatuurini.
  4. Asetage torud otsikutesse ja soojendage soovitud temperatuurini.
  5. Ühekordne viilude eemaldamine ja nende ühendamine üksteisega. Oluline on jälgida viilude siledat ühendamist ja nende fikseerimist, kuni materjal jahtub.

Kvalitatiivselt läbi viidud manipulatsioonidega väljundis saadakse suletud plastühendus ilma defektideta.

Kellukeevitus

Keevitustehnika on vähem levinud kui põkk-keevitus, kuid ka usaldusväärne.

Ajal jootmine lõigud ühendatud plasttoru ühendused - torustiku ühendamist elemente, mis on vajalikud, et tugevdada liigeseid ja osade hõlbustada ehitus koosteprotsessi.

Keevituskell sobib kommunikatsioonisüsteemide paigutamiseks sisemisteks töödeks.

Elektrofusiooni meetod

See keevitusmeetod hõlmab spetsiaalsete seadmete kasutamist - elektrilist sidurit (aparaadid HDPE torude keevitamiseks, kasutades sidemeid ja sisseehitatud kütteelemente).

Protsess on järgmine: elektriline sidur pannakse mõlemad lõigatud, mis peab pitsat on ühendatud seadet keevitamine ja soojendatakse, siis moodustatakse ristmikul õmbluse jahtub.

Keevitusseadmed ja nende sortid

Kõikide seadmete omaduste järgi selleks on jagatud kahte klassi:

  1. Seadmed keevitustöödeks polüetüleenist voolikutega või pistikupessa.
  2. Elektrilise haakeseadmega jootmiseks mõeldud seadmed.

Mõlemad sordid koosnevad kolmest osast:

  1. Transformaatori plokk - annab elektrivarustust.
  2. Toite moodul - reguleerib torude osade sulatamisel pinge voolu.
  3. Temperatuuri reguleerimise seade määrab soovitud sulamistemperatuuri ja hoiab seda soovitud tasemel.

Butt-jootmismasinad

Kõige populaarsemad on polüetüleenist torude põletusseadmete keevitusseadmed. Seadmete tüübi järgi on sellised seadmed olemas mitmes variandis.

Käsitüüpi keevituspeegel

Selle mudeli hõõgniit on peegel. Kõik manipulatsioonid viilude liitumisest torude kinnitamiseks soovitud asendisse tehakse käsitsi.

Kuna see seade on käsitsi keevitatud, pole võimalik tagada sujuva ja kvaliteetse keevise. Seepärast kasutatakse käsipuhkurit kanalisatsioonisüsteemide ja muude suletud kohtade paigaldamisel, kus esteetika pole eriti oluline.

Keevitusseade HDPE torude jaoks (polüetüleenist madalrõhutorud)

Seda tüüpi seade on varustatud voodiga, millele kinnitatakse kütteseade, nägu, fikseerivate elementidega tsentraal ja ajam.

Ajamseadist jootmine HDPE toru on mehaaniline seade toimima siis, kui paigaldaja kaasas pakkuda jõud, mis kontrollib või kruvi ja hüdraulikakangi.

Kui esimene tüüp ei sobi jootmistorudele, mille läbimõõt on üle 160 mm, on teine ​​tüüp ette nähtud 160 mm torustiku jootmiseks.

Sellistes instrumentides olev hõõguv element on torni tüüpi varrukatega varrukad ja varrukad. Dorn teeb sulgu toru sees ja varrukas sulab ala väljastpoolt. Düüsid kaltsineeritakse enne optimaalset temperatuuri, seejärel pannakse need torusse ja sidestusseadmesse.

Pärast sektsioonide kuumutamist ühendatakse sidestus ja toru ning hoitakse rõhu all, kuni need täielikult jahutatakse. See osa võimaldab erinevate torude läbimõõduga (4 kuni 200 mm) kinnitada.

Hüdraulikas põhinevad instrumendid on jagatud kolme liiki ja klassifitseeritakse vastavalt automatiseerimise tasemele:

  • Käsitüübi hüdraulika. Sellist agregaati kasutatakse keskmise ja madalrõhuga torujuhtme kommunikatsiooni ehitamiseks. Temperatuurirežiimid ja temperatuuri režiimide reguleerimine toimub käsitsi. Sulamisparameetrid määratakse spetsiaalse keevituslaua abil.
  • Poolautomaat tüüpi hüdraulika. Kasutatakse suurte ja keskmise läbimõõduga toorikute ühendamisel. Komplekt sisaldab elektroonilist seadet, mille abil saab temperatuuri režiimi kinnitada ja ajami mehhanismi õlirõhku määrata. Olles saanud saadud teabe kontrollinud, kuvab seade selle ekraanile. Kui töö on tehtud, antakse välja protokoll.

Pöörake tähelepanu! Mõnede poolautomaatsete seadmete konfiguratsioonis ei sisaldu logimise plokk. Saate seda ise installida.

  • Automaatjuhtimise hüdraulika. Pakkub keevitusprotsessi täieliku automatiseerimise ilma kasutaja kaasamiseta. Pärast vajalike parameetrite seadistamist kontrollitakse elektroonilist moodulit. Seade määrab iseseisvalt soovitud temperatuuri režiimi, võttes arvesse keskkonnaparameetreid. Töö lõpetamisel väljastatakse protokoll, mis näitab olulisi parameetreid. Automaatne keevitusmeetod ei taga õmblusdefekte ega kõrge tihedust. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse nafta- ja gaasijuhtmete ehitamiseks, kus on olemas kõrge rõhk.

Soldering with electric coupling

Elektriline ühendus, on sisseehitatud tüüpi soojendusega varustus. Toruosade kuumutamine tagab siduri spiraali voolu all. Torud ühendatakse, ühendades mõlema toru otstes olevad ühendused.

Elektrilise keevituse eelised on:

  • Võime ühendada keerutatud torud suurel määral termoplastsetesse torudesse.
  • Kasutamine kommunikatsioonisüsteemide raskesti ligipääsetavates piirkondades.
  • Võime kasutada erinevatel temperatuuridel (-20 kuni +50).

Liitmikega keevitatud elektriseadmed võivad olla kahte tüüpi:

  1. Manuaalse juhtimisega. Keevitaja töötab sõltumatult vajalike pingeparameetrite ja tööajaga.
  2. Automatiseeritud See mudel on varustatud skanneriga elektrilise siduri vöötkoodide lugemiseks, mis võimaldab määrata vajalikud keevitusparameetrid ja salvestada teavet välkmälukaardi toimingute kohta.

Elektrilise lihvimise keevitusseadmete omadused

Selle grupi keevitusseadmeid iseloomustab energiakulu ja kergus.

Tüüpilised erinevused selle rea kaupade vahel:

  1. Varieeruvus ja tarvikute suurus. Siduri tüüp on tingitud avatud või suletud tüüpi kütteseadme asukohast (spiraal). Suure läbimõõduga liitmikke kasutatakse koos tihendusrõngastega.
  2. Tööprotsessi jälgimise protsess. Haakeseadise pind sisaldab selle omadustega vöötkoodi. Seade, mis on paigaldatud seadmesse, loeb teavet ja edastab selle mikroprotsessorile automaatselt või käsitsi sisestades, mille järel seade määrab töörežiimi. Displeile kuvatakse peamised protsessi parameetrid (keevitusaeg, temperatuur, pingetase, voolutugevus).

Elektrilise haakeseadmega seadmed on kallid, kuid neil on eelised:

  • neid on lihtne kasutada;
  • neid saab kasutada äärmuslikes tingimustes ja raskesti ligipääsetavates kohtades.

Polüetüleentorude keevitamine

Polüetüleenist toodete kasutamine on laialt levinud. Materjal, millest need on valmistatud, võimaldab neid torujuhtmete ehitamiseks kasutada. Neid iseloomustab demokraatlik hind koos hea kvaliteediga ja toimimise usaldusväärsusega. Polüetüleenist materjalide täiendav eelis nende lihtsas paigalduses. Polüetüleentorude keevitusel on teiste kasutatavate materjalide osas palju eeliseid.

Üldteave

Polüetüleenist tooted on mitmeid eeliseid. Need ei ole korrosioonile vastuvõtlikud, kergesti keevitatud, kemikaalidele vastupidavad. Neil on pikk kasutusiga. Tänu materjali külmakindlusele saab polüetüleenist torusid keevitada temperatuuril -70 ° C. See omadus võimaldab neid kasutada välistorude juhtimiseks.

PE-torude keevitamine ei ole alati kõrgetel temperatuuridel võimalik. Materjal on soojapidavusest suhteliselt madal. Seda saab kasutada temperatuuril kuni 45 ° C. Külmavee jaoks mõeldud gaasijuhtmete, ventilatsioonisüsteemide ja veetorude tootmiseks kasutatakse torukujulisi spetsiaalseid materjale. Polüetüleeni kuumakindlus suureneb selle ristsildamise tõttu. Protsess võimaldab sellist polüetüleeni kasutada temperatuuril 95 ° C.

Polüetüleenist torude materjalide sortid

Sõltuvalt kasutatavast polüetüleenist eristatakse tooteid:

  • suure tihedusega polüetüleenist;
  • madala tihedusega polüetüleenist.

Esimesel juhul on sellist tüüpi polüetüleenist valmistatud torumaterjali madala tihedusega. Sel põhjusel põhjustab nende kõrgsurve tekkimine materjali tiheduse vähenemist.

HDPE-torude keevitus on seotud nende paisutamise ohuga. Neid iseloomustab suur tihedus ja võime taluda rõhku 20 atmosfääri. Kuid samal ajal on materjal õrn, mida tuleb HDPE torude jootmisel arvesse võtta. HDPE-le põhinevaid materjale kasutatakse vee torude ja kanalisatsiooni rajamiseks.

Sõltuvalt survet sisaldavast võimest võib eristada järgmist:

Survepea kasutatakse survetorustike ja gaasijuhtmete paigaldamiseks. Neid iseloomustab suur suurus, nii et suure läbimõõduga polüetüleenist torude keevitamiseks on vaja eritingimusi.

Surveveetorude ehitamiseks kasutatakse rõhureguleid, mis ei tekita tugevat survet. Sellised materjalid erinevad ka olulise läbimõõduga. Keskmise rõhu siseruumides on väike rõhk.

Ühenduse tüübi järgi on tooted järgmised:

Esimest tüüpi on kasutusprotsessis lihtne lahti võtta ja torude materjalid kinnitatakse äärikute või liitmike abil, kui need on väikese läbimõõduga.

All-in-one on ühekordne ja selle tüüpi polüetüleenist torud on keevitatud mitmel viisil.

Polüetüleenist toodete valmistamise meetodid

Polüetüleenist lahtivõetavate torude materjalide puhul on kaks peamist keevitusviisi:

  • polüetüleentorude elektrofusioonkeevitus;
  • põkk keevitamine.

Esimesel juhul on keevitamine tingitud elektriliste ühenduste kasutamisest. Meetod võimaldab keevitus artiklid erineva läbimõõduga temperatuurivahemikus alates 0 -9 C kuni 30 0 C. teiseks nimetuseks seda tüüpi tööd - keevitamise polüetüleentorusid hüpoteegi küttekehad. Seda tüüpi töö võib nimetada ka polüetüleentorude termistorkeevituseks. Keevitamine on võimalikult minimaalse toru läbimõõduga 20 mm. Keevitust kasutatakse piiravate ruumide puhul, kui paigaldatakse torud, mis ei ole survestatud. Seda meetodit kasutatakse aktiivselt parandamiseks. Nii saadud ühendid on võimelised taluma rõhku 15 atmosfääri. Selliste ühenduste miinus on keevitamiseks kasutatavate liitmike kõrge hind, millele lisandub elektrikütteseade torude otste soojendamiseks.

Muudel juhtudel kasutatakse polüetüleentorude keevitust. See meetod keevitab tooteid, mille paksus on vähemalt 5 mm ja diameeter vähemalt 50 mm. Keevispolüetüleenist torude tehnoloogiline kaart, mille abil varrukatehnoloogia abil kasutatakse polüetüleeni ühe klassi. Soovitatav on võtta samasse partiisse toodetud polüetüleenist valmistatud tooteid.

Polüetüleentorude keevitustemperatuur peaks olema vahemikus 200 0 С kuni 220 0 С.

Rakendatavad seadmed

  • keevitusseadmed;
  • alkohol põhinev rasvaärastuslahus;
  • positsioneerija;
  • kleeplint;
  • Elektrilised ühendused (liitmikud);
  • puhas riie;
  • seade, mis lõikab otsad;
  • joonlaud markeriga;
  • seade, mis eemaldab ülemise kihi 0,2 mm.

PE-torude pehme keevitamine toimub spetsiaalse seadmega, millel on kas hüdrauliline või mehaaniline ajam. Kasutatakse installitud tarkvara abil seadet, mis lihtsustab tööprotsessi.

Lisaks sellele kasutatakse seadmeid järgmisel kujul:

  • rasvaärastuslahus;
  • kuivad kaltsud;
  • Kallur.

Ettevalmistustööd ja tehnoloogia

Polüetüleenist torude keevitamisel järgitakse alati ettevaatusabinõusid. See sisaldab:

  • seadme puhastamine eelnevast töödest pärit polüetüleenijääkide kujul;
  • seadme üksuste töötingimuste kontrollimine;
  • juhtmete isolatsiooni kontroll;
  • kontrollige kütuse olemasolu seadmesse ja selle kvaliteeti;
  • seadme tühikäik, et kontrollida selle toimimist;
  • õlitaseme seire hüdraulikasüsteemis;
  • Noa teritamise mehhanismi ülevaatus;
  • seadme mõõteaparatuuri töökindluse kontrollimine;
  • kontrollige, kas reduktsioonitükid ja klambrid on läbimõõduga;
  • määrdeaine olemasolu kontrollimine hõõrdumisosadele.

Selline protsess on ette nähtud polüetüleentorude keevitamiseks ja juhisteks, mis hõlmab ka toimingute protseduuri:

  • osade ettevalmistamine ja töökoha puhastamine;
  • keevitusrežiimi seadistamine;
  • pügamine elemendi otste spetsiaalse mehhanismiga, mis on ette nähtud keevitamiseks;
  • oksüdeeritud kihi eemaldamine toru pinnast;
  • rihma rasvatustamist seest ja otsast väljastpoolt;
  • marker ja joonlaud on märgitud toote pikkusele, mis pannakse varrukale;
  • liitmike fikseerimine;
  • paigaldusvahendite paigaldamine;
  • keevituskohtade pakkimine tolmu eest kaitsva kleeplindi abil;
  • pistikute paigaldamine katmata toodete osadele;
  • Seadme juhtmete ühendamine elektrilise siduriga, selle toitepinge ja seejärel osade keevisõmbluse kuumutamine.

Sellist polüetüleentorude keevitust kasutatakse elektrilise siduri meetodil. Polüetüleenist torude keevitamine põkkliidete meetodiga toob kaasa teise toimingute algoritmi:

  • Kontrollige otste ovaalsust;
  • toodete paigaldus tsentraatoris ja nende puhastamine;
  • nõutava rõhu parameetri seadistamine;
  • Toodete otste lõpp ja lõhe kontrollimine;
  • põskede rasvaärastus;
  • kuumutatud plaadi fikseerimine surveseadmetega toodete vahel;
  • pressi otsad plaadile enne retuti esinemist;
  • torude materjalide kuumutamine;
  • kütteelemendi eemaldamine ja torude liitmine surve all;
  • tsentraatorist tehniliste esemete väljavõtmine ja nende jahutamiseks.

Kõnealust polüetüleentorude keevitamist pakub külaline, mis sisaldab tehnoloogilise protsessi nõudeid. Näiteks torude torude jootmise temperatuur sõltub keevitusmeetodist. Paindlikuks muutmiseks kasutatakse keevitust ja keevitamist raskesti ligipääsetavates kohtades on soovitatav kasutada elektri keevitust.

Polüetüleenist toodete keevitamise tabel

Praktikas võetakse arvesse polüetüleentorude keevitamise tabelit. Sisaldab sellist olulist näitajat nagu polüetüleentorude tabeli keevitamise aeg:

Loe Lähemalt Toru